Оборудование для производства мебели из массива

Оборудование для производства мебели

Темы блога

• Mерчандайзинг в мебельном салоне
• Pезультаты и кейсы мебельных компаний
• Интернет-продажи мебели
• Обучение продавцов
• Обучение руководителей
• Работа с возражениями
• Техники продаж мебели
• Управление мебельным бизнесом

Спрос отечественных потребителей на качественную мебель всегда остается на стабильном высоком уровне. Мебельный рынок в России не перенасыщен высококачественным товаром, тем не менее, конкуренция в этой сфере очень высокая.

Далеко не все производители мебели остаются конкурентоспособными и имеют успешный бизнес в современных экономических реалиях нашей страны. Лишь некоторые производители имеют хорошую прибыль и закрепляются на конкурентном рынке за счет оригинальности дизайна своих изделий или высокого качества продукции. Тот, кто в первые месяцы своей деятельности не занял собственную нишу и не выбрал направление деятельности в сфере мебельного бизнеса, неизбежно потеряет свои инвестиции и не сможет стать успешным в этой области.

На данный момент, начинать мебельный бизнес необходимо только решительным людям, которые знают, чего они хотят и уверенны в своем успехе. Тот, кто просчитал все свои риски и разработал подробный план развития бизнеса, должен в точности следователь своим целям и соблюдать намеченный график и план деятельности для достижения успеха.

Оборудование для мебельного производства

Одним из основных факторов открытия рентабельного мебельного производства является правильный подбор станков для производства мебели. Покупка такого оборудования не представляет особой проблемы при наличии необходимого количества средств. Важно правильно выбрать оборудование, исходя из масштабов производства и типа мебели. Именно вопрос о том, какие нужные станки для производства мебели, является наиболее частным среди молодых предпринимателей в мебельной сфере.

Основной спектр оборудования для мебельного производства состоит из таких позиций:

• Станок кромкооблицовочного типа;
• Станок форматно-раскроечного типа;
• Рейсмус;
• Станок четырехстороннего типа.

Данное оборудование – это базовый набор для начала любого производства «с нуля». Безусловно, на первых этапах запуска производства можно не приобретать некоторые позиции из данного списка. Тем не менее, все эти системы будут крайне необходимы для развития эффективности и масштабного производства. Практически все станки можно вначале заменить ручными инструментами, но стоит понимать, что такие инструменты снизят скорость производства мебели, эффективность работы и общую рентабельность бизнеса.

Если в начале деятельности будет недостаточно денег для покупки всего комплекса станков, можно рассмотреть вариант аренды такого оборудования. Такой шаг является весьма распространенным и правильным, поскольку позволяет выйти на запланированные масштабы производства с минимальными стартовыми инвестициями.

Также существует вариант поиска мастеров, которые разработают и создадут оборудование собственными руками. Такое решение, чаще всего, оказывается нерациональным для бизнеса. Самостоятельная сборка станков подойдет только под небольшие объемы производства. Кроме того, расходы на самостоятельное создание могут свести прибыль к нулю, учитывая сложность и низкую скорость работы на самодельном оборудовании.

Типы станков для мебельного производства и их особенности

Рассмотрим все оборудование, что приведено в списке обязательных станков для организации производства.

Стоит отметить, что все 4 типа оборудования можно условно разделить по функциональному предназначению. Так, к примеру, первые 2 станка предназначены для обработки ЛДСП, тогда как последние 2 являются необходимыми для работы с массивом дерева.

Кромкооблицовочный станок

Такие станки необходимы для клейки кромки к заготовкам и мебельным панелям. Учитывая тот момент, что кромка заготовки может иметь криволинейный и прямолинейный формат, станки для их поклейки тоже могут быть ориентированы на 2 типа поклейки. Чаще всего, на современном рынке встречаются универсальные модели, что подходят сразу для поклейки кромок всех видов.

Операция по поклейке кромок выполняется только после того, как на форматом станке создаются конечные заготовки под сборку мебели. Станок способен работать с заготовками различных толщин, сама же толщина кромки, что клеиться на заготовку, варьируется в диапазоне от 0,4 до 5 миллиметров. Скорость поклейки современных станков составляет от 5 до 8 метров в минуту.

При выборе такого оборудования нужно отталкиваться от того, кокой тип мебели будет изготавливаться на производстве.

Этапы работы оборудования:

• Нанесение разогретого клея на заготовку;
• Нанесение кромки и ее образка по высоте;
• Прижатие кромки в процессе перемещения заготовки по станку;
• Проведение чистовой обработки: удаление лишнего клея, шлифовка и полировка поверхности.

Данный тип оборудования может иметь различные комплектации, которые подбираются, исходя из типа мебели.

Форматно-раскроечный станок

Станок такого типа подбирается, исходя из общей производительности предприятия. Стоимость, мощность и скорость работы такого станка зависит от объемов производства. Бывают небольшие маломощные станки для мелкосерийного производства и настоящие промышленные модели для крупных мебельных фабрик.

Такой станок для производства корпусной мебели предназначается для формирования заготовок. Два подрезных узла позволяют получить идеальные заготовки без сколов. Такой станок подходит даже для идеальной обрезки материалов, что покрыты ламинатом. Подрезная пила обеспечивает высокую точность и чистоту среза без зазубрин, сколов и других механических дефектов.

На рынке, представлено несколько разновидностей подобных станков. Важно выбирать именно тот аппарат, который идеально подойдет под технологию конкретного производства. Основное конструкционное различие станков заключается в позиционировании распила: горизонтальное – для получения поперечных разрезов заготовок и вертикальное – для получения продольного реза заготовок. Также могут присутствовать различия в каретках станков: бывают шариковые и роликовые варианты.

При выборе станка важно учитывать наличие дополнительного стола в конкретной модели. Такой стол крайне необходим при изготовлении заготовок большого размера. Для производства эксклюзивной мебели с большим количеством элементов маленького размера лучше всего подойдут модели с прижимными балками и пневморежимом. Такое конструкционное решение позволяет надежно фиксировать мелкие элементы на станке.

Рейсмусовый станок

Такой тип станка для производства мебели из массива дерева предназначен для финишной подготовки элементов из массива и их запила по толщине. Данный запил осуществляется при помощи ротационного ножевого механизма.

Бывают односторонние и двусторонние рейсмусовые станки. Первая модель отличается наличием только 1-го ножевого вала, тогда как вторая модель имеет 2 ножевых вала в верхней и нижней части станка. Подобное решение позволяет добиться одновременного проведения чистовой обработки верхней и нижней грани детали. Такие станки оснащаются подвижными столами, допустимые параметры регулировки рабочего стола зависят от конкретной модели станка. В любом станке предусмотрена возможность настройки параметров строгания по глубине и ширине.

Ключевым моментом при выборе такого станка является безопасность эксплуатации. Такой станок обязательно должен иметь тепловое реле, что защищает оборудование от перегрузки. Также частично обеспечить защиту от перегрузки можно при помощи ременной передачи. Более того, модели с ременной передачей отличаются более тихой работой и более комфортны в эксплуатации. От случайного включения такие станки должны быть защищены специализированной функцией, которая обеспечивает взаимодействие с сетевым выключателем.

Четырёхсторонний станок

Данный вид станка крайне необходим для обработки любых заготовок из массива дереве. Такой станок предназначается для профилирования массива: раскроя досок для создания мебельных щитов.

Важным моментом при выборе такого станка является размер его рабочих органов. Так, к примеру, фреза диаметров до 10 сантиметров подходит для обработки деталей, ширина которых не превышает 50 сантиметров.

Современные четырехсторонние станки также имеют функцию рейсмусования. В первое время можно использовать такой станок и для всех задач и не приобретать дорогой рейсмусовый станок. Тем не менее, для оптимизации временных затрат и повышения эффективности производства на мебельном производстве должен быть предусмотрен отдельный станок для каждой задачи.

Для полноценного мебельного производства необходимы и другие типы оборудования, но выше представленные модели является основными и обязательными в сфере любого мебельного бизнеса. Средняя стоимость приобретения такого комплекса оборудования составляет 2,4 миллиона рублей.

Рациональным решением при ограниченном бюджете является приобретение б/у оборудования по более доступным ценам. Как правило, компании, что предлагают б/у оборудование также занимаются настройкой, ремонтом, и обслуживанием таких систем, что является безусловным плюсом.

Стоит отметить, что нельзя начать бизнес в сфере мебели без базового обеспечения оборудованием. Тем не менее, при рациональном подходе к выбору и покупке оборудования можно сэкономить значительные средства и сделать Ваше предприятие максимально эффективным и рентабельным.

Оборудование для производства мебели

Современное оборудование для мебельного производства должно обеспечить стабильно высокое качество изделий при минимальных затратах на их изготовление.

Оборудование для деревообработки и производства мебели из массива дерева

Мебель из натурального дерева ценилась во все времена. В наши дни спрос на такие изделия тоже достаточно высок и поэтому многие компании занимаются их производством. Основная технология данного процесса заключается в производстве заготовок из бруса и создании клееных щитов.

Исходя из этого процесса предприятие подбирает и необходимое оборудование:

1. Шлифовальный станок нужен для выравнивания плоскостей и их шлифовки. При помощи шлифовального станка происходит калибровка заготовок.
2. Фрезерный станок применяется при обработке деталей из металла, вращающихся элементов, плоских и фасонных поверхностей.
3. Рейсмусовый станок необходим в процессе фрезеровки щитов разной толщины, досок и брусьев.
4. Кромкооблицовочный станок – агрегат может быть как с ручным, так и с автоматическим управлением. Станок необходим для поклейки декоративной кромки на боковые части панелей.
5. Сверлильно-присадочный станок применяется для присадки разных элементов мебели (полок, фасадов, стоек).

Оборудование для производства корпусной мебели

Сегодня изготовлением корпусной мебели занимается огромное количество крупных и мелких предприятий.

В принципе, для того чтобы собрать корпусную мебель из заготовок сложное оборудование не требуется. Но если компания очень хочет снизить издержки, то будут необходимы универсальные станки.

Из наиболее востребованных агрегатов для работы мебельного цеха можно выделить следующие:

• каскроечно-форматный станок необходим для вырезания разных элементов корпусной мебели (стоек, полок, фасадов);
• кромкооблицовочный станок – это агрегат, при помощи которого клеиться защитная кромка на детали и пленка на фасады;
• присадочный станок нужен для того чтобы производить сверление разных деталей корпусной мебели;
• прессовый станок используется для создания фасадов и других декоративных частей.

Кроме станков для сборки корпусной мебели, нужен простой электроинструмент, например:

• электрический лобзик;
• электрическая дрель;
• шуруповерт;
• шлифовальная машинка.

Дополнительно необходимы: молотки, рубанок, отвертки, пистолет для клея и другой ручной инструмент. Большинство предприятий, производящих корпусную мебель, делают изделия на заказ. Для этого процесса потребуется компьютер со специальной программой, в которой можно нарисовать макет в 3D графике. Таким образом, время между разработкой мебельного гарнитура и его производством значительно сокращается.

Оборудование для производства мягкой мебели

Производство мягкой мебели сейчас считается выгодным бизнесом, который будет приносить доход владельцу, даже несмотря на высокую конкуренцию в данной сфере.

Для того чтобы наладить выпуск мягкой мебели, необходимо следующее оборудование:

1. Деревообрабатывающий станок. Его основная задача создавать специальные заготовки из деревянного массива.
2. Станок обрезной. Предназначен для получения различных деталей для мебели.
3. Станок фрезерный. Используется для обработки ровных деревянных и металлических поверхностей.
4. Шлифовальный агрегат. Применяется для шлифовки и выравнивания разных элементов.
5. Круглопильный станок. Позволяет создавать круглые или закругленные элементы.
6. Станок торцовочный. Он нужен для поклейки декоративной кромки или пленки на торцевые детали.
7. Стол для раскройки. На нем раскраивают материал, применяемый в процессе производства мягкой мебели.

Кроме перечисленного выше сложного оборудования, понадобится простой и электрический инструмент:

• электрический лобзик;
• дрель;
• шлифовальная машинка;
• шуруповерт;
• степлер для мебели;
• швейная машинка.

Оборудование для производства мебели из ДСП

Сейчас ДСП является одним из самых популярных материалов, применяемых для производства столов, шкафов, кухонь. В принципе для работы с ДСП нужно такое же оборудование, что для создания корпусной мебели.

Например, в цеху по производству мебели из ДСП должны быть установлены:

• ручной или автоматический станок для поклейки кромки;
• шлифовальный, присадочный и фрезерный станки.

Для работы по сборке мебели из ДСП понадобятся:

• электрическая дрель;
• электрический лобзик;
• стусло;
• набор ножей и сверл;
• перфоратор;
• шуруповерт.

Оборудование для производства кухонной мебели

При производстве кухонных гарнитуров применяются разные материалы (ДСП, дерево, МДФ) для работы с которыми требуется специальное оборудование. Во многом это те же станки, которые применяются в производстве корпусной мебели. Но есть и своя особенность – это аппараты, на которых создаются кухонные фасады.

В перечень необходимого оборудования входят:

• присадочный станок;
• станки для облицовки кромкой и для раскройки материала;
• фрезерный станок нужен для нанесения узоров на кухонные фасады из МДФ и дерева;
• станок для поклейки пленки ПВХ на рельефные части фасада, еще для этого процесса потребуется вакуумный пресс;
• ручной фрезер необходим для нанесения пленки на гнутые поверхности.

При сборке кухонной мебели понадобиться ручной и электрический инструмент.

Например:

• электрический лобзик;
• дрель;
• шуруповерт;
• стусло;
• специальный нож;
• набор молотков.

Где можно купить оборудование для производства мебели

Сегодня приобрести оборудование для мебельного предприятия можно на специализированных выставках, у компаний, которые торгуют подобным оборудованием. Например, компания AMSG, поставляет на отечественный рынок станки европейских и японских производителей.

Качественное оборудование от разных торговых марок предлагает ассоциация «КАМИ».

Производители и поставщики оборудования для производства мебели

Среди российских компаний «МДМ-Техно» является одним из крупных поставщиком станков и оборудования для деревообработки и производства корпусной мебели. Компания «Негоциант-Инжиниринг» – это официальный дилер более ста производителей оборудования для производства мебели со всего мира.

Поставки оборудования занимаются компании: «Сапром», «Вариобалт», «Дюкон».

Среди наиболее известных мировых брендов станков и оборудования для производства мебели можно отметить такие предприятия, как:

• Brandt, Германия. Предприятие разрабатывает самые разные станки для работы на мебельном или деревообрабатывающем производстве;
• Griggio, Италия. Компания поставляет на рынки европейских и других стран станки, позволяющие делать различные операции в том числе в мебельном производстве;
• Scm Group, Италия. Предприятие разрабатывает и продает сложные станки, с программным обеспечением которые могут создавать различные элементы мебельных фасадов. Компания выпускает станки необходимые в мебельном производстве;
• Morbidelli, Италия. Компания производит технологические линии, предназначенные для производства фасадов для мебели из самых разных материалов.

Выставка оборудования для производства мебели

Сегодня многие производители и поставщики оборудования для мебельного производства выставляют свою продукцию на специализированных выставках. Кроме демонстрации собственных разработок, на таких мероприятиях у представителей мебельного бизнеса есть возможность познакомиться с изделиями конкурентов.

Благодаря специализированным выставкам, у производителей появляется возможность заключать новые договоры о сотрудничестве и осваивать новые рынки для реализации оборудования.

Среди таких широкомасштабных мероприятий выделяется выставка «Мебель» центрального выставочного комплекса «Экспоцентр», где собирается огромное количество известных российских и зарубежных компаний.

Оборудование для производства мебели

Если в результате анализа рынка, местных условий, логистики принято решение о создании мебельного производства, или необходимо обновить основные фонды действующей фабрики, самое время подумать о выборе оборудования. Он обусловлен специализацией предприятия (корпусная, мягкая мебель, столы, стулья, торговая, специальная и т.п.) и должен учитывать серийность – мебель на заказ или серийное производство.

Назначение станков и их характеристики

Оборудование для производства мебели можно разделить на группы по назначению для выполнения технологических операций.

Рейсмусовые станки

Выполняют обработку заготовки по плоскости методом строгания. Барабан с закреплёнными ножами располагается сверху от заготовки, которая подаётся протяжным механизмом. При обработке заготовка калибруется по толщине, но нет возможности сделать из кривой фигуры прямую. Рейсмусовый станок применяется в паре с фуговальным, на котором сперва готовится базовая плоскость.

Параметры оборудования, на которые следует ориентироваться:

1. Мощность электромотора. Показатель варьирует от 1.5-3 кВт для настольных моделей до 18 кВт у мощных промышленных экземпляров.
2. Количество сторон, обрабатываемых за один проход.
3. Число ножей на барабане. На одном валу может находиться от 2-х до 4-х ножей.
4. Максимальная глубина среза за проход. Показатель бывает от 2 до 10 мм. Влияет на производительность.
5. Максимальная ширина и высота обрабатываемой детали. Варьируется от 280 до 1330 мм по ширине, а по высоте от 140 до 350 мм.
6. Скорость подачи заготовки. От 5 до 21 м в минуту.
7. Частота вращения вала. 8-10 тыс. оборотов в минуту. Влияет на шероховатость обработки.
8. Вес. Выпускаются массой от 26 до 1600 кг.

Цены на оборудование

Станок для небольшой мастерской и неинтенсивной эксплуатации

Оборудование для коммерческого столярного цеха

Станок для промышленного использования

Четырехсторонние станки

Четырёхсторонний деревообрабатывающий станок может одновременно выполнять фугование, рейсмусование, профилирование, фрезерование, и все эти операции выполняются за один проход.

Применяются при изготовлении погонажных изделий: половой, паркетной доски, клееного бруса, вагонки, имитации бруса, плинтуса, элементов оконных рам, подготовки заготовок к сращиванию в щиты и т.п.

Все четырёхсторонние станки условно делятся на продольно-фрезерные и калёвочные. Продольно-фрезерный станок позволяет выполнить профилирование любой сложности. Калёвочный станок по дереву применяется для фугования и неглубокого профилирования с простой конструкцией замка.

Основные параметры при выборе оборудования для обеспечения выпуска качественной продукции:

1. Требования к станине. Следует выбирать станину из чугуна литую, состаренную.
2. Статическая и динамическая балансировка всех вращающихся элементов.
3. Габариты обрабатываемой заготовки.
4. Стружка, образующаяся при строгании, должна полностью удаляться из зоны резания и из станка вообще.
5. Удобство в обслуживании и настройке. Все узлы станка должны быть легкодоступны, а для смазки движущихся деталей желательно иметь узел централизованной смазки.
6. Безопасность станка. Наличие и исполнение предохранительных устройств, исключающих травматизм и поломки оборудования.

Цены на оборудование

Оборудование для коммерческого столярного цеха

Станок для промышленного использования

600-4000 тыс. руб.

Форматно-раскроечные станки

Применяются для разрезки деревянных заготовок по разным осям, раскроя и обрезки плитных материалов. Для разрезания материала используется дисковая пила.

Существует несколько видов форматно-раскроечных станков, отличающихся по конструкции:

• горизонтальные;
• вертикальные;
• распиловочные центры с ЧПУ.

Бывают с подрезным диском и без него. Подрезной движется перед основным диском пилы и выполняет снизу подрезку материала, чтобы на нижней поверхности детали не образовывались сколы.

Основные параметры оборудования при выборе:

1. Максимальная длина пропила. Ход каретки в пределах от 2,5 до 7 м.
2. Максимальная ширина детали. Это расстояние от диска до упорной струбцины.
3. Угол наклона пропила. В зависимости от модели, он составляет от 0 до 90 градусов.
4. Мощность двигателя. В промышленных моделях находится на уровне 5-7 кВт.
5. Частота вращения. Чем она выше – тем аккуратнее рез.
6. Вес. Чем больше весит, тем устойчивее оборудование.
7. Габариты. Необходимо понимать, что, помимо пространства, которое занимает сам станок, необходимо пространство для организации работы.

Цены на оборудование

Оборудование для коммерческого столярного цеха

Станок для промышленного использования

400-3800 тыс. руб.

Кромкооблицовочные станки

После распила плитные материалы на узких гранях подлежат отделке. Для этой цели служат кромкооблицовочные станки, в большинстве из которых применяется термоклей.

Кромка на детали может быть прямолинейная и криволинейная. Изменение угла между кромкой и пластью от 45 до 90 градусов. Материалом детали выступают ДСП, МДФ, фанера, древесина любых пород. Ширина кромки от 10 до 50 мм.

Облицовка кромки может быть в виде полосы и в виде ленты в рулоне. Толщина от 0,4 до 5 мм. Для материала применяются:

• шпон из натуральной древесины;
• бумага с меламиновой пропиткой;
• древесная экструзия (древесные волокна с пластиком);
• термопласты (АБС, ПВХ, ПП);
• металл (медь, алюминий, цинк).

Кромкооблицовочный станок может быть с ручной подачей заготовки, частично или полностью механизированной.

При выборе кромкооблицовочного оборудования важно учесть несколько нюансов:

1. Нужно знать нагрузку в погонных метрах кромки в день, на основании которой определить тип станка по способу подачи и оклеивания.
2. Форма оклеиваемой поверхности, толщина кромки.
3. Характеристики: вес и мощность, наличие необходимых агрегатов. А также централизованный механизм автоматической смазки деталей и дозировка клея с функцией корректировки с пульта оператора.
4. Станок, у которого есть несколько агрегатов со специальными инструментами отдельно для материала с толстой и тонкой кромкой, предпочтителен.

Цены на оборудование

Оборудование для коммерческого столярного цеха

Станок для промышленного использования

500-1200 тыс. руб.

Рекомендации по выбору оборудования

Выбор оборудования для мебельного производства следует производить в следующей последовательности:

1. Определиться с технологией изготовления в зависимости от номенклатуры производимых изделий.
2. Исходя из габаритов предполагаемых обрабатываемых изделий, выбрать типоразмеры оборудования.
3. Посчитать требуемую производительность, зная ожидаемую загрузку.
4. Подобрать по техническим характеристикам оборудование, способное обеспечить посчитанную производительность. Вполне возможно, что для обеспечения динамичной загрузки всего производства потребуется некоторое оборудование закупать в нескольких экземплярах, если по расчётам предвидится простой на одних операциях и перегрузка на других.

Важно! Производительность, заявленная в технических характеристиках станков, практически не достигается. При производстве возникают потери, связанные с подготовкой, переналадками и прочим.

1. Определиться с производителем станка и моделью.
2. Формирование штатного расписания для персонала, которому предстоит работать на оборудовании, и который будет выполнять техническое обслуживание и ремонт.
3. Обучение и стажировка рабочих, перечисленных в предыдущем пункте.
4. Определить перечень необходимого вспомогательного оборудования и инструментов. В том числе:

• комплект вспомогательной оснастки для закрепления деталей и инструмента или для обработки при выполнении отдельных операций;
• система аспирации и удаления стружки;
• устройство подачи сжатого воздуха с осушением и фильтрацией;
• оборудование для заточки инструмента;
• комплект запасных частей и инструментов, комплекты расходных материалов.

При выборе производителя станков не последнее место занимает репутация поставщика качественного оборудования, наличие гарантии, запасных частей.

Когда станут известны затраты на новое оборудование, можно определить период его окупаемости. Следует ориентируясь на производительность оборудования вычислить объём продукции, который будет произведён предприятием при помощи станков за год. Так станет понятна прибыль за год и сколько лет потребуется для того, чтобы станки окупились. По меньшей мере, период окупаемости должен быть не более срока службы станка. Рекомендуем посмотреть существующих производителей мягкой мебели и произвести конкурентную разведку.

Оснащаем мебельное производство современным оборудованием

Содержание:

1. 1. Изготовление корпусной мебели из ДСП, МДФ
2. 2. Изготовление мебели из массива

Начальный набор деревообрабтывающих станков для мебельного цеха зависит от того, что будут изготавливать и из какого материала. Предметы домашней обстановки делают из древесностружечных плит, из клееного или цельного массива древесины. Выясним, какие устройства применяют в том и другом случае.

Изготовление корпусной мебели из ДСП, МДФ

Для раскроя плит применяют форматно-раскроечные станки. Они подразделяются на три класса:

• эконом — рассчитаны на 4 часа работы,
• стандарт – 8 часов,
• промышленные – две смены.

Познакомимся с их особенностями на примерах конкретных моделей.

HighPoint SS 1500 – отличный вариант для небольшого цеха или мастерской, соответствует эконом-классу. Характерная особенность станков этой группы в том, что пильный узел у них закреплен на рабочем столе. При таком устройстве на него передаются вибрации от электродвигателя. Чтобы их гасить, стол должен быть массивным. У HighPoint SS 1500 он выполнен из литого чугуна, благодаря чему имеет значительный вес.Мощность составляет – 4 кВт. Если вы купите другой станок, у которого эта характеристика будет меньше, придется смириться с невысокой производительностью (скорость подачи будет ниже).

HighPoint SL 3200 – средний класс оборудования. Он обладает более высокой мощностью 5,5 кВт и размерами диска (400 мм), что позволяет распиливать толстые заготовки, возможна пакетная обработка. В отличие от эконом-класса, у форматно-раскроечного HighPointSL 3200 пильный узел закреплен на станине, что исключает вибрацию от двигателя пилы и гарантирует исключительную точность.

К промышленным машинам, которые могут работать круглосуточно, без перерывов по 2-3 дня, относятся: HighPoint SL 3200 Е, HighPoint SL 3200Digit и Brassa S-400. Они оснащены электронной системой управления, которая регулирует положение пилы — подъем, наклон.

После знакомства с классами, приступая к непосредственному выбору форматно-раскроечного оборудования, нужно иметь представление о размерах и весе деталей, которые будут на нем обрабатываться. Исходя из этого, выбор осуществляется по габаритам каретки и рабочего стола. Так для изготовления фасадов для шкафов-купе рекомендуется станок, длина рабочего стола от 2 метров.

Для распиливания криволинейных заготовок потребуется вертикальный ленточнопильный станок. Выбирают его с учетом размеров обрабатываемых деталей. Так как толщина древесностружечных плит не превышает 36 мм, а глубина пропила — как минимум 80 мм, то по этим параметрам подойдет любое оборудование. Но если вы планируете обрабатывать заготовки пакетом, следует выбрать устройство, имеющее запас по глубине пропила, потому что больше двух заготовок толщиной по 36 мм уже не пройдет.

Ширина пропила — это расстояние от пилы до колонны станка. При изготовлении корпусной мебели требуется распиливать крупногабаритные детали, и они должны умещаться на рабочем столе.

Еще один важный момент – размер пильной ленты. Для работы с ДСП и МВФ используют расходные материалы с шириной до 26 мм, использование оснастки большего размера вызовет появление сколов.

Для обработки краев деталей применяют кромкооблицовочные станки. С их помощью быстро и качественно приклеивают кромку из меламина, ПВХ, массива. Среди оборудования есть компактные настольные модели, например, Jet JEB-1. Если цех будет заниматься в основном изготовлением шкафов-купе, лучше приобрести более тяжелую напольнуюмашину с большим рабочим столом,такую как BRASSA KZM-2. Она не только приклеивает кромку, но и срезает ее излишки сразу с двух сторон плиты.

При изготовлении корпусной мебели одной из операций будет выполнение отверстий под шканты и фурнитуру. Наиболее производительный и качественный результат обеспечивают сверлильно-присадочные станки. Они оснащаются одним или несколькими горизонтальными и вертикальными узлами с 21 шпинделем в каждом. Заготовка помещается на рабочий стол и фиксируется прижимным механизмом. Отверстия можно выполнять, как сверху, так и снизу.

Агрегаты отличаются по числу узлов. Разница между устройствами с одной сверлильной группой и тремя заключается в том, что некоторые работы в первом случае нужно будет выполнять в несколько заходов. По этой причине, например, для подготовки отверстий под петли для фасадов больших шкафов рекомендуется приобрести HighPoint BR 63 с тремя сверлильными узлами.

Копировально-фрезерные станки с верхним расположением шпинделя применяют для изготовления внутри контура фигурных пазов, филенки, а также для выпиливания криволинейных деталей по шаблону. С их помощью выполняют декоративную отделку фасадов и дверей. В итоге мебель из древесностружечных плит приобретает привлекательный для покупателей вид.

Изготовление мебели из массива

Стулья, столы, мягкую мебель изготавливают из массива древесины.В технологии их производства также может потребоваться форматно-раскроечная и фрезерная машина, но в данном случае в обязательный комплект войдет и другое оборудование.

Для фугования и рейсмусования в промышленный цех обычно приобретают две отдельные установки. Комбинированные рейсмусно-фуговальные станки подходят для маленьких мастерских. В любом случае нужно учитывать такой параметр, как ширина строгания. С увеличением этой характеристики, растут возможности по обработке. У машин профессионального класса (Jet, Brassa, HighPoint) она составляет порядка 400 мм и более.

Для поперечного раскроя пиломатериалов, для удаления из них дефектов, с целью получения заготовок для последующей их обработки потребуется торцовочный станок. Оборудование, которое выпускает компания HighPoint предназначено для распиливания длинных досок и брусков в полуавтоматическом режиме. Оно используется в серийном производстве.

Существуют настольные торцовочные пилы, которые тоже могут резать детали поперек, но делают они это не только под прямым углом, но под любым заданным от 0 до 45 градусов. Их часто применяют в ремесленных мастерских. Они компактны и стоят недорого. При этом позволяют выполнять точные распилы, так как оснащены направляющими, шкалой и фиксаторами для установки углов. Кроме древесины на них нужно распиливать алюминий и пластик.

Если планируется выпускать мебель с точеными ножками, различными украшениями, нужен токарный станок. К профессиональному классу относятся станки Jet. Они представлены моделями настольного типа, например, JetJML-1014i и станками серии JWL, оснащенными опорными из чугуна.Кроме крепкой устойчивой конструкции покупатель этих устройств оценит наличие двухступенчатой ременной передачи, которая гарантирует высокий крутящий момент при обработке тяжелых заготовок.

Качество поверхности изделия зависит от того, насколько хорошо она отшлифована. В мебельных цехах применяют барабанные шлифовальные станки для обработки плоских деталей: листов, заготовок для стенок мебели. Для кромок и торцов можно приобрести комбинированный шлифовальный станок, например, Brassa KSM-2600.

Подобные агрегаты позволяют обрабатывать детали как с прямым, так и с криволинейным контуром. При изготовлении мебели из массива без шлифовки не обойтись, она является чистовой операцией и завершает столярные работы. Лаком покрывают только гладкую поверхность без повреждений и шероховатостей.

Рабочие машины, названные в этой статье, продаются в интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру». Для владельцев мебельных цехов и мастерских мы предлагаем исключительно низкие цены на оборудование.

Мебельное оборудование

1325B

Рабочая зона, мм : 1300 х 2500

Перемещение по оси Z, мм : 210

Допустимая погрешность при обработке, мм : ±0,025

Максимальная скорость перемещения (холост.), м/мин : 33

Рабочее напряжение : 380V,400Hz

ADVANCE 21

Количество шпинделей, шт. : 21

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2) : 6 бар

Частота вращения шпинделя, об/мин : 2800

Максимальная толщина заготовки, мм : 85

Высота рабочего стола, мм : 900

BALD48Z-IOO/I/А

Габариты, м : 7100х5100х1930

Вес, кг : 8000

Температура нагрева (наибольшая), градусов Цельсия : 120

Общая установленная мощность, кВт : 47

Максимальная толщина заготовки, мм : 10-50

BL-M1212 (LTT-М1212)

Рабочая зона, мм : 1200×1200

Перемещение по оси Z, мм : 180

Допустимая погрешность при обработке, мм : ±0.05

Максимальная скорость перемещения (холост.), м/мин : 17

Рабочее напряжение : AC380V∕50Hz

BL-M1325 (LTT-M1325)

Перемещение по оси Z, мм : 200

Допустимая погрешность при обработке, мм : +0.05

Максимальная скорость перемещения (холост.), м/мин : 30

Рабочее напряжение : 380

Скорость вращения шпинделя, об/мин : 0-18000

BL-M1325SD (LTT-M1325SD)

Перемещение по оси Z, мм : 220

Допустимая погрешность при обработке, мм : +0.05

Максимальная скорость перемещения (холост.), м/мин : 60

Рабочее напряжение : 380

Скорость вращения шпинделя, об/мин : 0-18000

BL-M1325Z (D)

Перемещение по оси Z, мм : 300

Допустимая погрешность при обработке, мм : ±0,025

Максимальная скорость перемещения (холост.), м/мин : 60

Скорость вращения шпинделя, об/мин : 0-24 000

Мощность шпинделя, кВт : 7.5 (HSD, Италия)

BL-M1325С

Перемещение по оси Z, мм : 300

Допустимая погрешность при обработке, мм : ±0,025

Максимальная скорость перемещения (холост.), м/мин : 60

Рабочее напряжение : 380V,50Hz/60Hz

Скорость вращения шпинделя, об/мин : 0-24 000

BL-M1530 (LTT-M1530)

Перемещение по оси Z, мм : 200

Допустимая погрешность при обработке, мм : +0.05

Максимальная скорость перемещения (холост.), м/мин : 30

Рабочее напряжение : 380

Скорость вращения шпинделя, об/мин : 0-18000

BL-M6090

Перемещение по оси Z, мм : 80

Максимальная скорость перемещения (холост.), м/мин : 6

Рабочее напряжение : 220

Мощность шпинделя, кВт : 2,2

Габариты, м : 700×1440х1200

CMF2500A

Вес, кг : 1188

Размер рабочего стола, мм : 2560х1360

Общая мощность станка, кВт : 16

Габариты рабочего стола, мм : 2650х1360х1350

Размеры обрабатываемой детали (max), мм : 2460х1120х50

GH120H-8/1

Габариты, м : 3500х1650х2100 мм

Мощность двигателя, кВт : 4

Максимальное усилие прессования, кгс : 100 т

Размер плиты (длина х ширина), мм : 2500х1300

Количество пролетов : 1

GH120H-8/3

Габариты, м : 3680х1650х2110

Мощность двигателя, кВт : 5,5

Максимальное усилие прессования, кгс : 120 т

Размер плиты (длина х ширина), мм : 2500х1300х42

Количество пролетов : 3

GH120H-8/5

Габариты, м : 3860х1650х2110

Мощность двигателя, кВт : 7,5

Максимальное усилие прессования, кгс : 120 т

Размер плиты (длина х ширина), мм : 2500х1300

Количество пролетов : 5

HB 5300I

HB 6300I

HB4300P

Вес, кг : 131

Максимальная высота пропила, мм : 300

Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 820х670х1880

Габариты рабочего стола, мм : 430х430

Номинальная мощность мотора, кВт : 1.5

HB4800P

HB5300P

KDT-535

Максимальный диаметр сверла, мм : 35

Максимальное расстояние между горизонтальными суппортами,мм : 1850

Количество горизонтальных шпинделей шт. : 21

Количество вертикальных шпинделей шт. : 2х(11+11)

Максимальная глубина сверления, мм. : 70

Оборудование для производства мебели

Качество производственного процесса на мебельной фабрике во многом зависит не только от профессионализма работников и свойств сырья, но и от оборудования. Компания «Сапром» предлагает оборудование для производства мебели от ведущих мировых производителей, хорошо зарекомендовавших себя на рынке.

Едва ли не на первом месте по популярности стоят форматно-раскроечные станки. С их помощью распиливают листы МДФ и ДСП. Такое оборудование используется на начальном этапе работы, когда мастеру нужно получить идеально ровные, без сколов, детали.

Выбирать форматно-раскроечные станки стоит, ориентируясь на параметры пропила. Длина должна быть не меньше длины сырья, с которым вы собираетесь работать. Ширина представляет собой расстояние между пильным диском и направляющей линейкой. Высоту можно определить по расстоянию, на которое выходит пила раскроечного станка. Стоит обратить внимание на подвижную каретку: роликовые направляющие, в отличие от шариковых, обеспечивают работу в многосменном режиме.

Одно из самых востребованных видов оборудования — фрезерные станки. Их можно разделить на несколько групп:

• легкие (штучные детали, небольшое производство);
• профессиональные (серийное изготовление);
• промышленные (серийное производство высокой скорости с минимальным участием человека);
• специальное (нестандартные заказы).

Фрезерные станки имеют широкую сферу применения: от выпуска сувенирной продукции до использования в качестве оборудования для производства деревянной мебели.

Одна из производственных операций, которая определяет внешний вид готового изделия — облицевание кромок. Поэтому кромокооблицовочные стенки занимают важную нишу в производственном процессе мебельного производства. Среди важнейших параметров машины:

• скорость подачи;
• наличие узлов обработки;
• максимальные размеры детали и кромочного материала;
• габариты устройства.

Стоимость оборудования для производства мебели

В компаниии «Сапром» вы сможете купить мебельное оборудование для фабрики. Мы предоставляем скидки постоянным клиентам и крупным заказчикам, на б/у оборудованиедействуют спецпредложения (подробности узнавайте у менеджеров).

Цена оборудования для производства мебели определяется:

• моделью;
• набором комплектующих;
• брендом;
• дополнительными функциями.

Продажа оборудования для производства мебели — профильное направление компании «Сапром». При необходимости наши менеджеры проконсультируют вас, расскажут о технических тонкостях и потребительских свойствах выбранного товара, помогут сориентироваться в многообразии ассортимента и выбрать оборудование, необходимое именно для вашего производства.

Комментарии запрещены.