Оборудование для производства мягкой мебели

Производство мягкой мебели бизнес

Как открыть производство мягкой мебели. Технология производства мягкой мебели.

Особенность производства мягкой мебели заключается в том, что большая часть сборочных работ производится вручную, основное оборудование требуется только для изготовления деталей из древесины и пошива чехлов из обивочной ткани для мебели, вся сборка это ручная работа.

На крупных фабриках конечно большинство процессов автоматизировано и там идёт производство стандартных моделей мебели, если говорить о малом бизнесе, то тот же небольшой цех может себе позволить работать под заказ гибко подстраиваться под новые модели и работать с индивидуальными размерами.

В этой статье мы рассмотрим основные этапы открытия цеха по производству мягкой мебели.

Как открыть производство мягкой мебели.

Регистрация предпринимательской деятельности ИП или юридическое лицо «ООО».

Коды ОКВЭД для производства и оптовой и розничной продажи мягкой мебели — 36.14, 51.47.11, 52.44.1.

Система налогообложения упрощённая.

В Роспотребнадзоре в обязательном порядке от вас потребуют оформить декларацию соответствия на продукцию, декларация соответствия в нашей стране обязательна.

Для мебели существует два вида сертификатов соответствия обязательный и добровольный.

Обязательной сертификации подлежит только мебель для мед учреждений, лабораторий, мебель для детей.

Также можно получить так называемый добровольный сертификат соответствия (необязательно), который будет своеобразным знаком качества вашей продукции.

Оформить декларацию и пройти сертификацию можно в любом аккредитованном на оказание подобных услуг сертификационном центре.

Для получения декларации и сертификата качества мебель должна соответствовать государственным стандартам.

Помещение под мебельный цех.

Под мебельный цех понадобится производственное помещение со всеми коммуникациями, площадь помещения зависит от объёмов производства. Поскольку мягкая мебель габаритный товар, транспортировка её на дальние расстояния будет не рентабельна, поэтому с точки зрения рентабельности размещать цех желательно в промзоне города или в ближайшем посёлке.

Оборудование для производства мягкой мебели.

Для мебельного цеха понадобится следующее оборудование:

Универсальный станок для обработки древесины.

Швейное оборудование для пошива чехлов и ручной инструмент.

Технология производства мягкой мебели.

Рассмотрим на примере процесс изготовления дивана.

Диван состоит из таких конструктивных элементов:

• Каркас из деталей из дерева, фанеры, ДСП и ДВП.
• Механизм трансформации, используется в раскладных конструкциях.
• Крепёжные элементы.
• Пружинные блоки и мягкие наполнители.
• Обивочная ткань.

Производственный процесс начинается с изготовления каркаса, на станках выпиливаются и шлифуются деревянные и фанерные заготовки согласно чертежам. На шипорезном станке вырезаются шиповые соединения.

Ручным электроинструментом вырезаются детали из ДВП и ДСП.

Производится сборка каркаса и установка крепёжных элементов.

Следующий этап, на каркас наклеивается материал дарнит и устанавливаются пружинные блоки.

Пружинные блоки по периметру оклеиваются поролоном, сам пружинный блок покрывается плотным тканым материалом.

Следующий слой прокладочный материал – кокосовая койра или спаргон. Изделие покрывается синтепоном.

Далее изделие попадает в швейный цех. Из обивочного материала вырезаются заготовки, сшиваются чехлы, которые одеваются на диван и крепятся к каркасу мебельными скобами. Монтируются декоративные элементы.

Готовое изделие упаковывается в полиэтилен и отправляется на склад.

Производство мягкой мебели бизнес.

Производство мягкой мебели зачастую бизнес с высокой конкуренцией, и главными конкурентами для небольшого цеха будут крупные мебельные фабрики, которые имеют свои торговые сети и контролируют основную долю мебельного рынка. Но в данном случае небольшое производство сможет работать под заказ и самое главное изготовлять мебель клиенту в максимально сжатые сроки.

Оборудование для производства мягкой мебели

Ни один дом не будет уютным как для самих хозяев, так и для гостей, если в нём не будет стоять мягкая мебель в зоне отдыха.

Если вы хотите создать место встречи друзей или просто просматривать свои любимые телепередачи, то вам обязательно понадобится мягкое кресло либо диван.

Немаловажным элементом мягкой мебели являются и подушки. Для их наполнения в производстве применяют целый комплекс оборудования, начиная с кардочесальных машин и завершая станками для набивки.

Современное оборудование для производства мягкой мебели

Современное высокоточное оборудование для производства мягкой мебели является залогом успеха любой компании, работающей в данной сфере. И не столь важно, крупное это серийное производство или частный предприниматель, изготавливающий мебель под заказ.

Применение такого оборудования для производства мягкой мебели позволяет:

• производить изделия мягкой мебели высокого качества и стабильных характеристик;
• достигнуть высоких эксплуатационных свойств и соответствующего комфорта;
• выпускать безопасную и экологически чистую мягкую мебель;
• работать с различными видами исходных материалов.

Виды оборудования для производства мягкой мебели

Виды оборудования для производства мягкой мебели:

• Передвижная раскроечная машина с вертикальным или дисковым ножом, необходимая для рассекания настила.
• Разметочное устройство.
• Стационарное ленточное оборудование для точного выкраивания деталей.
• Маркировочный пистолет, с помощью которого осуществляется нумерация кроя.
• Оборудование для раскроя синтепона.
• Ниточный оверлок.
• Игольчатые машины челночного стежка для работы с простыми и тяжёлыми материалами.
• Зажимы для ткани.

Также присутствуют и другие виды оборудования для производства мягкой мебели.

Вертикальные сверлильно-присадочные станки с ЧПУ предназначаются для присадки отверстий в щитовых деталях мягкой мебели сразу в трёх плоскостях. Данное оборудование обладает высочайшей гибкостью проходного типа и обеспечивает качественное сверление глухих либо сквозных отверстий в поточном режиме.

Всеми процессами можно управлять при помощи ЧПУ, которое позволяет осуществлять обработку каждой отдельной заготовки без перенастройки параметров оборудования. Данные особенности позволяют добиться максимальной производительности с сохранением высокого качества.

Деревообрабатывающее оборудование предназначается для раскроя плитных древесных материалов с одновременной их присадкой. Оно обеспечивает высокую точность обработки изделий и позволяет выполнять самые сложные технологические операции. В результате вы получаете на выходе качественную деталь с гладкими кромками уже после первого же пропила.

Монтажное оборудование для производства мягкой мебели с опцией сверления способно одновременно выполнять монтаж «Т-гаек» и операцию сверления. Такой станок позволит вам сократить производственные процессы и ускорить производство готовой продукции.

Гидравлический пресс позволяет изготавливать прессованные щитовые изделия. Применение данного оборудования позволит вашему производству снизить затраты на изготовление мягкой мебели, так как в данном случае будут эффективно использоваться все пиломатериалы. Продукция из таких щитов получается отменного качества, а также экологически безопасной.

Технологический процесс изготовления мягкой мебели предусматривает и этап сушки пиломатериалов и заготовок из дерева. Для выполнения таких операций предназначаются специальные сушильные камеры. Применение инновационных технологий позволяет достичь максимальной производительности, а также сохранить высокое качество продукции, отвечающей всем установленным техническим стандартам и гигиеническим требованиям.

Стегательные машины, на которых установлено ЧПУ, позволяют выполнять декоративные виды стёжки мебельных чехлов. Все технологические операции тут полностью автоматизированы и выполняются при помощи компьютера. Применение такого оборудования позволяет получить красивый внешний вид готового изделия, а также предотвращает растяжение самой ткани во время эксплуатации мягкой мебели.

Благодаря применению автоматических раскройных комплексов с программным управлением, удаётся достичь высокой степени точности раскроя мебельных тканей и кожи. А швейные машины и работающие за ними высококвалифицированные специалисты позволят достичь высоких результатов для вашего производства мягкой мебели.

Применение всего вышеперечисленного оборудования на вашем производстве позволит вам изготавливать мягкую мебель на самом высоком уровне, постоянно обновлять свой модельный ряд и всегда оставаться конкурентоспособным.

Образцы оборудования для изготовления мягкой мебели на выставке

На международной выставке «Мебель», проходящей в ЦВК «Экспоцентр», вы сможете посмотреть и заказать самые различные станки, позволяющие производить качественную мягкую мебель.

Также на выставке будет представлено современное оборудование для изготовления других видов мебели.

Оборудование для мебельного производства

Все товары категории Оборудование для производства мебели

23 шп. пневмоприжим, наклон головки 0-90 гр. пневматика, 3-х метр. линейка с 4 упорами, быстрая настройка глубины сверления, Италия.

Роликовые направляющие Длина каретки: 1600 мм Вылет пилы: 70 мм Мощность: 5,5+0,75 кВт Масса: 480 кг

Роликовые направляющие Длина каретки: 3200 мм Мощность двигателей: 5,75 кВт Масса: 790 кг

Роликовые направляющие Длина каретки: 3200 мм Мощность двигателей: 5 + 0,75 кВт Масса: 780 кг

Основная пила: Ø200 x 25 Подрезная пила: Ø120 x 20 / 22 Вес: 70 кг

Длина подвижного стола: 3200 мм Двигатель, 7,5 (5,5) кВт. Масса: 1050 кг

Длина подвижного стола: 3200 мм Двигатель, 7,5 (5,5) кВт (HP). Масса: 890 кг

Роликовые направляющие Длина каретки: 3200 мм Вылет пилы: 75 мм Мощность: 6,25 кВт Масса: 750 кг

Роликовые направляющие Диаметр главной пилы — 400 мм 3 cкорости вращения вала пилы, об/мин — 3000-4000-5000 Высота реза при 90/45 град — 130 / 90 мм

Форматно-раскроечный станок PS 315X, предназначен для продольной и поперечной распиловки, а также распиловки под углом, плитных материалов ЛДСП, МДФ и древесины. Режущим инструментом в данном станке является круглая пила. Станок оптимально подходит для небольших и средних производств, а также для предприятий, где операции раскроя являются вспомогательными на основном производстве.

Форматно-раскроечный станок PS 315X, предназначен для продольной и поперечной распиловки, а также распиловки под углом, плитных материалов ЛДСП, МДФ и древесины. Режущим инструментом в данном станке является круглая пила. Станок оптимально подходит для небольших и средних производств, а также для производств, где операции раскроя являются вспомогательными на основном производстве.

Предназначен для продольного, поперечного и углового раскроя плитных материалов (МДФ, ДСтП, ДВП и клееных щитов), облицованных и ламинированных, а также заготовок из массивной древесины, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. Возможен как штучный, так и пакетный раскрой заготовок, а также наклон пильного узла до 45° в вертикальной плоскости.

Форматно-раскроечный станок PS 400, предназначен для продольной и поперечной распиловки, а также распиловки под углом, плитных материалов ЛДСП, МДФ и древесины. Режущим инструментом в данном станке является круглая пила. Станок оптимально подходит для небольших и средних производств, а также для производств, где операции раскроя являются вспомогательными на основном производстве.

Сверлильно-присадочный станок с универсальной головкой (пневматический наклон 0-90°): 21 шп., 2 пневмоприжима, 3-х метр. линейка с 4 упорами, быстрая настройка глубины сверления.

Количество шпинделей: 21 шт Наклон многошпиндельной головки: 0 – 90 град. Размер рабочего стола: 890 х 405 мм Потребляемая эл. мощность: 1,5 кВт

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить станки для производства мебели ведущих производителей: Beaver, Filato, Griggio, High-Point, LIGA, WoodTec, а также российских и китайских производителей. В наличии и под заказ более 367 моделей станков для мебельного производства по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Разновидности станков для мебельного производства

Чтобы начать бизнес в сфере мебельного производства, необходимо оборудовать соответствующий цех. Эта деятельность подразумевает использование разнообразных станков, агрегатов, сложных систем.

Выбирая оборудование в мебельный цех, необходимо учитывать планируемые объемы выпуска продукции, специфику деятельности, размеры помещения, где будет осуществляться основная деятельность. Все станки для производства мебели, представленные в нашем каталоге, подразделяются на следующие категории:

• форматно-раскроечные агрегаты;
• сверлильно-присадочное оборудование;
• фрезерные станки;
• прессы, системы для облицовки;
• Межстаночная механизация

Форматно-раскроечные станки бывают вертикальными и горизонтальными. Современное оборудование выпускается с числовым программным управлением. Работнику цеха нужно задать параметры работы станка. Распил материалов при выпуске шкафов, столов, стульев, тумб, полок осуществляется быстро, без значительных физических усилий со стороны работников.

При помощи фрезерных станков создается фрезеровка на поверхности материалов. Сверлильно-присадочные станки для изготовления мебели необходимы, чтобы создавать сквозные или глухие отверстия для последующей сборки конструкций.

Современная мебель изготавливается из ДСП, МДФ. У готовых деталей нужно обработать торцевые части. Их покрывают специальной пластиковой кромкой. Она выполняет несколько функций. Конструкции выглядят аккуратной с кромкой. Этот элемент защищает конструкцию от деформации вследствие поглощения влаги. Для обработки торцов предназначено специфическое оборудование для мебельного производства – системы кромкования и облицовки.

Отдельные детали, элементы распила отличаются внушительными размерами, немалым весом. Переносить их от одного станка к другому для последующей обработки нерационально. Поэтому немаловажное значение имеет межстаночная механизация. Конвейерные линии перемещают заготовки по цеху. Специалистам остается следить за этим процессом.

Где купить оборудование для мебельного производства

Надежное, высококачественное оборудование предлагается ведущими производителями и поставщиками. Отдавать предпочтение следует продукции известных компаний. Сотрудники фирмы-поставщика предложат свои варианты оснащения каждому клиенту. После установки всех агрегатов и систем необходимо провести пусконаладочные работы.

Сегодня купить станки для производства мебели можно на условиях лизинга. Начинающим предпринимателям, которые не располагают достаточными финансовыми возможностями для приобретения всех видов станков и систем, такой вариант подходит оптимально.

Надежная компания-поставщик станков предлагает услуги по техническому, сервисному обслуживанию техники. Качественное оборудование эксплуатируется долго, периодически обновляется, модернизируется, ведь на рынке нередко появляются новые агрегаты, внедряются инновационные технологии. Бизнес по производству корпусной мебели будет успешным, если сотрудничать с надежными деловыми партнерами, поставщиками оборудования.

Организация производства мягкой мебели

Темы блога

• Mерчандайзинг в мебельном салоне
• Pезультаты и кейсы мебельных компаний
• Интернет-продажи мебели
• Обучение продавцов
• Обучение руководителей
• Работа с возражениями
• Техники продаж мебели
• Управление мебельным бизнесом

Большую долю мебельного рынка занимают продажи мягкой мебели. Продажи диванов и кресел занимаю около 15% от общего дохода мебельных салонов. На сегодняшний день это выгодное направление для открытия нового малого или среднего бизнеса. Бизнес как мини цех подходит для производства мягкой мебели наилучшим образом.

Мягкая мебель как бизнес

В последнее время набирает популярность покупка мягкой мебели на заказ по индивидуальным эскизам. Это позволяет маленьким производствам работать с прибылью при небольших объемах выпуска. Индивидуальный заказ не выгоден крупным фабрикам, либо стоимость такого заказа будет достаточно высока, поэтому появляется ниша для частного производителя.

Большая часть сборочных операций на небольшом производстве выполняется вручную, что позволяет сэкономить на закупке дорогостоящего и объемного оборудования и последующем его обслуживании.

На небольшом производстве проще подстраиваться под новые веяния моды и быстро реагировать на предпочтения потребителя. Смена модельного ряда на массовом производстве длительный и высоко затратный процесс, именно поэтому фабричная мягкая мебель часто выглядит морально устаревшей. Техпроцесс на небольшом производстве гибок, что позволят использовать различные материалы и широкую линейку мебельных тканей.

В технических регламентах и ГОСТах нет такого термина как мягкая мебель. Существует классификация, которая подразделяет предметы интерьера по предназначения, например для лежания или сидения. К ним относятся:

• диваны,
• тахты,
• кушетки,
• шезлонги,
• кресла,
• стулья,
• банкетки.

Все перечисленные предметы мебели потребители относят к «мягкой» хотя они могут быть выполнены жесткими, поэтому в технической документации нет такого деления.

Анализ рынка мягкой мебели

Маркетинговые исследования выявили, что потребитель с нормальным достатком предпочитает менять диванную группу раз в 3-4 года. Большую часть отечественного рынка занимает продукция среднего ценового диапазона, элитные модели занимают всего 13%. Такая диспропорция вызвана модой на европейскую люксовую мебель.

Особенности современного производства мягкой мебели как единицы бизнес среды:

• новый тренд в мебельном бизнесе — это индивидуальный заказ. Массовое производство не позволяет выполнить все пожелания клиента, оно стандартизировано и налажено под типовые советские планировки квартир. Сегодня популярно совмещать помещения, что ставит перед потребителем задачу покупки нестандартных комплектов мягкой мебели. Существует множество новых направлений в дизайне интерьера и подстроиться под многообразие вариантов и индивидуальных предпочтений клиента — главная цель успешного бизнеса
• для успешной работы необходим запас оборотных средств, чтобы обеспечить наполненность склада текстильными и другими материалами. Производственные запасы значительно ускоряют процесс производства, однако выводят деньги из оборота, это стоит учесть заранее. Каждый раз заказывать материалы у поставщика сильно увеличивает сроки производства и клиент может найти более выгодные условия по времени. Изготовление мягкой мебели на заказ предполагается как локомобильный бизнес.
• как показывает практика, через розничные магазине реализуется 20-25% от поставленного товара остальное переходит в неликвид.
• реализация мягкой мебели рентабельна только в одном регионе с местом производства. Технологически диваны и кресла приходится транспортировать в готовом виде, что экономически не выгодно делать на дальние расстояния. Транспортные расходы могут съесть всю маржу. Именно поэтому мебель средней ценовой категории не выгодно импортировать, прибыль можно получить на ввозе только элитных моделей.
• на Российском рынке потребитель отдает предпочтение мягкой мебели с возможностью трансформации в спальное место. Повышенным спросом пользуются модели с механизмом дельфин или еврокнижка.

Технология производства мягкой мебели

Разберем технологию производства мягкой мебели на основе самого популярного изделия – дивана с механизмом трансформации в кровать. Он состоит из следующих частей:

• каркас является основным элементом конструкции, к которому монтируются другие детали. К нему предъявляются повышенные эксплуатационные требования, так как он несет основную нагрузку и является базой всего изделия.
• мягкие элементы. Функцию мягких деталей могут выполнять пружинные механизмы либо упругие наполнители.
• фурнитура для трансформации в спальное место.
• текстильная обивка.

Технологические этапы производства раскладного дивана:

1. На столярном участке по макетам производится распил деревянных материалов (в основном применяется фанера) на заготовки. Торцовочный станок выполняет операции резки по длине, по ширине фанера раскраивается на круглопильном оборудовании. Далее деталь проходит процесс шлифовки на четырехстороннем шлифовальном станке. С помощью шипорезного оборудования прорезаются пазы.
2. На сборочном участке монтируют отдельные детали в объемную конструкцию. Устанавливается механизм трансформации.
3. В обивочном цехе каркас обтягивается рулонными материалами. Прежде всего фанерная основа уплотняется специальным нетканым полотном – дарнитом. Эта важная операция, которая поможет избежать появления скрипов при эксплуатации изделия. Далее диван обклеивается толстым поролоном и обтягивается обивочной тканью.

Дешевле использовать поролон либо спаргон. Это материалы повторного вспенивания, они менее долговечны, с течением времени диван может просесть.

Кокосовая кора применяется в изделиях более высокого уровня, такой диван прослужит гораздо дольше.

После на слой подкладочного материала укладывается слой 40 мм поролона. Чтобы конструкция дышала между обивкой и поролоном пускается слой синтепона.

Как построить бизнес

Продуманная заранее бизнес модель поможет сократить время и средства для организации всего процесса с нуля. Первоначальное планирование и анализ сокращает риски, и позволяет уверенней реагировать на изменения окружающей бизнес среды.

Оформление

Организация производства мягкой мебели требует иметь определенный штат персонала поэтому целесообразнее регистрировать общества с ограниченной ответственностью без упрощенной системы налогообложения. Код деятельности по общегосударственному классификатору 36.14 – производство мебели прочей. Если панируется ее организация магазина по продаже своих изделий, дополнительно укажите код 51.47.11 для оптовых продаж и 52.44.1 для розничной торговли.

Сертификация

Производство мебели не является лицензируемым, однако получить сертификат качества на свои изделия все же придется. Основными документами регулирующие производственные процессы и предъявляющие требования к качеству являются следующие ГОСТы:

• 21640-91 — Методы определения мягкости мебели для сидения и лежания
• 19917-93 — Технические условия для мебели для сидения и лежания.
• 19120-93 Методы испытаний мебели для сидения и лежания
• 16371-93 Мебель. Общие технические условия
• 13025.2-85 Функциональные размеры мебели для сидения и лежания

Оборудование

Первоначально необходимо закупить следующее оборудование:

• Станок для обработки древесины универсальный
• Обрезной станок многопильный
• Торцовочное оборудование
• Шлифовальная машина
• Кругопильный станок
• Фрезерное оборудование
• Сушильная камера
• Электроинструмент (несколько дрелей, мощный перфоратор, надежный шуруповерт)
• Столы для раскроя
• Машины швейные для работы с плотными тканями
• Пневматический инструмент – пару степлеров и пистолет
• Ручной режущий инструмент
• Материалы для разметки и измерений

Для организации офиса понадобится вспомогательное оборудование: компьютеры, оргтехника, специализированное программное обеспечение, офисная мебель.

Для хранения материалов и комплектующих понадобятся стеллажи. Выставочные стенды в отел продаж.

Помещение

Для размещения производства понадобится помещение 440 м.кв. Обратите внимание на технические характеристики арендуемых площадей. Санстанция предъявляет требования к наличию естественного помещения на производстве, а также к установке приточно-вытяжного вентиляционного оборудования. Для питания станков понадобится трехфазная система электроснабжения. Материалы, используемые на производстве должны храниться на отапливаемом складе. Наличие тёплого и холодного водоснабжения необходимо для организации душевых кабин для рабочих. Экспликация помещений распределится следующим образом:

• Сборочный цех – 70 м.кв.
• Раскройный участок – 50 м.кв.
• Участок сборки – 50 м.кв.
• Материальный склад – 70 м.кв.
• Склад готовой продукции – 100 м.кв.
• Кабинет директора и бухгалтера – 30 м.кв.
• Офис продаж – 70 м.кв.

Персонал

Для работы в одну смену понадобится 11 человек персонала. Управленческий персонал: директор, главный бухгалтер, мастер производственного участка. Специалисты: дизайнер-замерщик, менеджер по продажам. Рабочий персонал: рабочие сборочного цеха – 2 человека, швея, раскройщик, подсобные рабочие – 2 человека.

Производственный план

На начальном этапе достаточно будет наладить выпуск ста диванов в месяц. С увеличением клиентской базы ассортимент изделий следует расширить и пополнить раскладными креслами и мебельными комплектами. Постоянно изучать мебельные тренды и закупать материалы следуя предпочтениям клиентов.

Поиск сырья

На производство одного двухпольного дивана потребуется:

• ДВП (3 м.кв.)
• доска обрезная (0,1м.куб.)
• фанера влагостойкая (1,5м.кв.)
• стяжные болты (0,6 кг)
• саморезы (0,3 кг)
• гвозди для задней стенки (1 кг)
• особопрочная нить (1,5 м.п.)
• обивочная ткань (10 м.п.)
• клей на водной основе (0,3 кг)
• мебельный картон (3 кг)
• полиэтилен для упаковки (15 м.кв.)
• поролон 40 мм (0,5 кг)
• механизм для трансформации в кровать (1 комплект)
• ткань для обивки дна (2 м. кв.)

По нашему опыту, рентабельность бизнеса по производству мягкой мебели составляет 25%. На полную окупаемость предполагается выйти через год. Дальнейшее развитие возможно в виде наращивания объемов и номенклатуры выпускаемых изделий. Главный упор следует делать на качестве сборки и материалов. Грамотно выстроенная ценовая политика, маркетинговый и рекламный пан помогут увеличить поток покупателей и избежать простоев.

Оборудование для производства мебели

Если в результате анализа рынка, местных условий, логистики принято решение о создании мебельного производства, или необходимо обновить основные фонды действующей фабрики, самое время подумать о выборе оборудования. Он обусловлен специализацией предприятия (корпусная, мягкая мебель, столы, стулья, торговая, специальная и т.п.) и должен учитывать серийность – мебель на заказ или серийное производство.

Назначение станков и их характеристики

Оборудование для производства мебели можно разделить на группы по назначению для выполнения технологических операций.

Рейсмусовые станки

Выполняют обработку заготовки по плоскости методом строгания. Барабан с закреплёнными ножами располагается сверху от заготовки, которая подаётся протяжным механизмом. При обработке заготовка калибруется по толщине, но нет возможности сделать из кривой фигуры прямую. Рейсмусовый станок применяется в паре с фуговальным, на котором сперва готовится базовая плоскость.

Параметры оборудования, на которые следует ориентироваться:

1. Мощность электромотора. Показатель варьирует от 1.5-3 кВт для настольных моделей до 18 кВт у мощных промышленных экземпляров.
2. Количество сторон, обрабатываемых за один проход.
3. Число ножей на барабане. На одном валу может находиться от 2-х до 4-х ножей.
4. Максимальная глубина среза за проход. Показатель бывает от 2 до 10 мм. Влияет на производительность.
5. Максимальная ширина и высота обрабатываемой детали. Варьируется от 280 до 1330 мм по ширине, а по высоте от 140 до 350 мм.
6. Скорость подачи заготовки. От 5 до 21 м в минуту.
7. Частота вращения вала. 8-10 тыс. оборотов в минуту. Влияет на шероховатость обработки.
8. Вес. Выпускаются массой от 26 до 1600 кг.

Цены на оборудование

Станок для небольшой мастерской и неинтенсивной эксплуатации

Оборудование для коммерческого столярного цеха

Станок для промышленного использования

Четырехсторонние станки

Четырёхсторонний деревообрабатывающий станок может одновременно выполнять фугование, рейсмусование, профилирование, фрезерование, и все эти операции выполняются за один проход.

Применяются при изготовлении погонажных изделий: половой, паркетной доски, клееного бруса, вагонки, имитации бруса, плинтуса, элементов оконных рам, подготовки заготовок к сращиванию в щиты и т.п.

Все четырёхсторонние станки условно делятся на продольно-фрезерные и калёвочные. Продольно-фрезерный станок позволяет выполнить профилирование любой сложности. Калёвочный станок по дереву применяется для фугования и неглубокого профилирования с простой конструкцией замка.

Основные параметры при выборе оборудования для обеспечения выпуска качественной продукции:

1. Требования к станине. Следует выбирать станину из чугуна литую, состаренную.
2. Статическая и динамическая балансировка всех вращающихся элементов.
3. Габариты обрабатываемой заготовки.
4. Стружка, образующаяся при строгании, должна полностью удаляться из зоны резания и из станка вообще.
5. Удобство в обслуживании и настройке. Все узлы станка должны быть легкодоступны, а для смазки движущихся деталей желательно иметь узел централизованной смазки.
6. Безопасность станка. Наличие и исполнение предохранительных устройств, исключающих травматизм и поломки оборудования.

Цены на оборудование

Оборудование для коммерческого столярного цеха

Станок для промышленного использования

600-4000 тыс. руб.

Форматно-раскроечные станки

Применяются для разрезки деревянных заготовок по разным осям, раскроя и обрезки плитных материалов. Для разрезания материала используется дисковая пила.

Существует несколько видов форматно-раскроечных станков, отличающихся по конструкции:

• горизонтальные;
• вертикальные;
• распиловочные центры с ЧПУ.

Бывают с подрезным диском и без него. Подрезной движется перед основным диском пилы и выполняет снизу подрезку материала, чтобы на нижней поверхности детали не образовывались сколы.

Основные параметры оборудования при выборе:

1. Максимальная длина пропила. Ход каретки в пределах от 2,5 до 7 м.
2. Максимальная ширина детали. Это расстояние от диска до упорной струбцины.
3. Угол наклона пропила. В зависимости от модели, он составляет от 0 до 90 градусов.
4. Мощность двигателя. В промышленных моделях находится на уровне 5-7 кВт.
5. Частота вращения. Чем она выше – тем аккуратнее рез.
6. Вес. Чем больше весит, тем устойчивее оборудование.
7. Габариты. Необходимо понимать, что, помимо пространства, которое занимает сам станок, необходимо пространство для организации работы.

Цены на оборудование

Оборудование для коммерческого столярного цеха

Станок для промышленного использования

400-3800 тыс. руб.

Кромкооблицовочные станки

После распила плитные материалы на узких гранях подлежат отделке. Для этой цели служат кромкооблицовочные станки, в большинстве из которых применяется термоклей.

Кромка на детали может быть прямолинейная и криволинейная. Изменение угла между кромкой и пластью от 45 до 90 градусов. Материалом детали выступают ДСП, МДФ, фанера, древесина любых пород. Ширина кромки от 10 до 50 мм.

Облицовка кромки может быть в виде полосы и в виде ленты в рулоне. Толщина от 0,4 до 5 мм. Для материала применяются:

• шпон из натуральной древесины;
• бумага с меламиновой пропиткой;
• древесная экструзия (древесные волокна с пластиком);
• термопласты (АБС, ПВХ, ПП);
• металл (медь, алюминий, цинк).

Кромкооблицовочный станок может быть с ручной подачей заготовки, частично или полностью механизированной.

При выборе кромкооблицовочного оборудования важно учесть несколько нюансов:

1. Нужно знать нагрузку в погонных метрах кромки в день, на основании которой определить тип станка по способу подачи и оклеивания.
2. Форма оклеиваемой поверхности, толщина кромки.
3. Характеристики: вес и мощность, наличие необходимых агрегатов. А также централизованный механизм автоматической смазки деталей и дозировка клея с функцией корректировки с пульта оператора.
4. Станок, у которого есть несколько агрегатов со специальными инструментами отдельно для материала с толстой и тонкой кромкой, предпочтителен.

Цены на оборудование

Оборудование для коммерческого столярного цеха

Станок для промышленного использования

500-1200 тыс. руб.

Рекомендации по выбору оборудования

Выбор оборудования для мебельного производства следует производить в следующей последовательности:

1. Определиться с технологией изготовления в зависимости от номенклатуры производимых изделий.
2. Исходя из габаритов предполагаемых обрабатываемых изделий, выбрать типоразмеры оборудования.
3. Посчитать требуемую производительность, зная ожидаемую загрузку.
4. Подобрать по техническим характеристикам оборудование, способное обеспечить посчитанную производительность. Вполне возможно, что для обеспечения динамичной загрузки всего производства потребуется некоторое оборудование закупать в нескольких экземплярах, если по расчётам предвидится простой на одних операциях и перегрузка на других.

Важно! Производительность, заявленная в технических характеристиках станков, практически не достигается. При производстве возникают потери, связанные с подготовкой, переналадками и прочим.

1. Определиться с производителем станка и моделью.
2. Формирование штатного расписания для персонала, которому предстоит работать на оборудовании, и который будет выполнять техническое обслуживание и ремонт.
3. Обучение и стажировка рабочих, перечисленных в предыдущем пункте.
4. Определить перечень необходимого вспомогательного оборудования и инструментов. В том числе:

• комплект вспомогательной оснастки для закрепления деталей и инструмента или для обработки при выполнении отдельных операций;
• система аспирации и удаления стружки;
• устройство подачи сжатого воздуха с осушением и фильтрацией;
• оборудование для заточки инструмента;
• комплект запасных частей и инструментов, комплекты расходных материалов.

При выборе производителя станков не последнее место занимает репутация поставщика качественного оборудования, наличие гарантии, запасных частей.

Когда станут известны затраты на новое оборудование, можно определить период его окупаемости. Следует ориентируясь на производительность оборудования вычислить объём продукции, который будет произведён предприятием при помощи станков за год. Так станет понятна прибыль за год и сколько лет потребуется для того, чтобы станки окупились. По меньшей мере, период окупаемости должен быть не более срока службы станка. Рекомендуем посмотреть существующих производителей мягкой мебели и произвести конкурентную разведку.

Комментарии запрещены.