Опрессовка системы водоснабжения СНИП

Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения, как и зачем его проводят?

Опрессовка – это гидравлические или пневматические испытания на прочность и герметичность трубопровода и другого оборудования, работающего под давлением. В системе создается давление в полтора или два раза выше рабочего и выдерживается некоторое время. Если давление не падает, система считается герметичной и пригодной для дальнейшего использования.

Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения обычно становятся следующим этапом после завершения работ по монтажу. Без этой стадии не обойтись, работая с сетями, которые работают под давлением.

При выполнении данной процедуры для нагнетания давления используют насос. Что и способствует своевременному выявлению дефектов.

После проведения гидравлического испытания трубопровода переходят к составлению акта. Только после его подписания становится доступной эксплуатация трубопровода.

Порядок проведения испытания трубопроводов водоснабжения и его цель

Гидравлические испытания – это вид неразрушающего контроля, который проводится для проверки прочности и плотности трубопроводных систем, работающих под давлением. Параметры проверки вычисляются для каждой системы отдельно в зависимости от ее типа

Проводя испытания трубопроводов водоснабжения, специалисты проверяют сразу несколько показателей:

1. Обнаружение бракованных участков.
2. Герметичность.
3. Надёжность.

Тестирование отопления проводят перед тем, как заново построенный объект вводится в эксплуатацию. Это касается не только введение новой коммуникации, а так же ее капитального ремонта.

Если обнаружены дефекты, их устраняют в самые короткие сроки. Тесты повторяются до тех пор, пока результаты работы не будут признаны положительными.

Сами испытания трубопроводов проводятся в два захода.

• Сначала идут предварительные.
• За ними следуют окончательные.

Первый этап предполагает нагнетание воды в трубопровод, под высоким давлением. Главное, чтобы напор был в полтора раза больше, чем обычные рабочие показатели.

При этом важно сохранить доступ к элементам системы, которые находятся как внутри, так и снаружи. Это надо сделать до того, как будут смонтированы сантехнические приборы.

ВАЖНО! Гидравлические тестирования трубопроводов водоснабжения так же назначают до того, как проводить финишную отделку внутри помещений. За гидравлические испытания систем водоснабжения отвечают специально обученные люди.

Подземные участки трубопровода полностью закрываются перед началом проведения окончательных испытаний. На данном этапе необходимо завершить все работы по монтажу.

Но к установке сантехнических приборов ещё не приступают. Во время данных мероприятий напор повышают на 1,3 раза в сравнении с обычным.

Методика допускает наличие дополнительных правил.

• Гидравлические проверки систем водоснабжения нужно производить только спустя 24 часа после того, как завершился монтаж. Температура окружающей среды обязательно должна быть выше нуля.
• При проведении данного мероприятия, трубы наполняют водой полностью. Пока она не дойдёт до верхней части стояков. Перед этим состояние труб проходит визуальный осмотр для контроля. При выявлении заметных недочётов их исправляют сразу. Считается, что система успешно прошла проверку, если на протяжении 20 минут рабочего состояния не возникает протечек. И если вода сохраняет отмеченный ранее уровень.

В каких условиях необходимо проводить гидравлическую проверку трубопроводов?

Необходимо осознавать, насколько сложной процедурой является гидравлические испытания водопроводных систем. От грамотности проведения данной процедуры во многом зависит надёжность самой конструкции, её качество. Потому работу доверяют только специалистам, обладающим соответствующей классификацией.

Требования к самим испытательным работам включают несколько позиций. Этого требует любая методика.

1. Все точки пользования в стояке включаются одновременно для проверки эффективности. Но необходимость в данном этапе определяется индивидуально, на каждом из предприятий отдельно.
2. Состояние полотенцесушителей тестируется, когда проверяют горячее водоснабжение.
3. Измерения температуры проходят только по крайним участкам в системе. Вода заливается с заранее определёнными характеристиками.
4. Жидкость должна быть полностью слита после завершения всех этапов мероприятий.
5. Заполнение трубопроводов начинается с нижних этажей, постепенно переходя к верхним. Тогда воздух будет правильно вытесняться из труб. И нет опасности появления воздушных пробок в трубопроводе.
6. Первый этап в заполнении водопровода затрагивает только магистральный участок. Только на следующих этапах переходят мелким локальным сетям, отдельным стоякам.
7. На улице или в помещении во время проведения работ температура не должна опускаться ниже +5 градусов.

Проведение процедуры на предварительном этапе

Видео: гидравлическая проверка водоснабжения и отопления

Опрессовка трубопровода: порядок проведения и меры безопасности

Разгерметизация трубопровода – крайне нежелательное явление, которое может привести к последствиям весьма серьезным.

Чтобы минимизировать риск подобных происшествий, перед пуском системы в эксплуатацию необходимо убедиться, что она достаточно надежна.

Сделать это поможет специальная процедура – опрессовка трубопровода.

Опрессовка воздухом и водой – что это такое?

Если объект такую проверку выдерживает, он считается пригодным к эксплуатации.

В противном случае места, где система дала течь, выявляются и подвергаются ремонту.

Для создания требуемого давления применяется либо специальный насос для опрессовки трубопроводов, так называемый опрессовщик, либо штатный, например, циркуляционный насос в централизованной системе отопления.

В качестве рабочей среды обычно используется вода, но если по тем или иным причинам ее попадание за пределы испытуемой системы является недопустимым, опрессовку проводят воздухом. В этом случае места утечек обнаружить труднее.

Опрессовка – достаточно серьезное мероприятие и проводить ее должен специально подготовленный сотрудник, прошедший аттестацию. Для коммунальных и промышленных предприятий это правило является обязательным.

По завершении процедуры подписывается Акт гидропневмоиспытаний системы (опрессовки трубопровода) с указанием даты, величины давления, времени выдержки и другой информации.

Что касается частного жилья, решение здесь в руках домовладельца. Многие берутся за опрессовку самостоятельно, но лучше, все-таки, доверить эту работу профессионалу.

Когда необходима опрессовка?

Опрессовку выполняют в таких случаях:

1. Перед первым пуском системы в эксплуатацию.
2. После ремонта трубопровода либо замены какой-либо из его составляющих.
3. После длительного простоя (типичный пример – опрессовка отопления после летнего сезона).
4. Если предусмотрена плановая проверка состояния системы. Так, например, периодической опрессовке подвергают канализацию из полимерных трубопроводов с целью проверки их целостности.
5. Также опрессовку следует проводить после промывки трубопровода, особенно если для этого использовались агрессивные химические реагенты, способные ослабить стенки труб и арматуры. То же относится к прочистке канализации, так как в ходе этой операции могут повреждаться места соединений трубопроводов.

Существует особая разновидность опрессовки, которой подвергают скважины на воду. Такая проверка позволяет определить, не попадает ли верховодка в ствол скважины, откуда осуществляется водозабор.

Подготовительные меры при опрессовке

Перед началом работ по выполнению опрессовки необходимо выполнить следующие действия:

1. Испытуемая трубопроводная система подвергается осмотру на предмет явных дефектов (отсутствующие элементы, проржавевшие участки и пр.). Выявленные нарушения устраняются. Если система заполнена каким-либо веществом, которое не может использоваться для проведения испытаний, например, теплоноситель в системе отопления, ее необходимо опорожнить.
2. Далее по правилам производится промывка трубопровода. Данная операция позволит удалить из труб окалину, ржавчину, отложения органической и неорганической природы. Промывка может осуществляться различными способами, некоторые из них требуют применения компрессора. Согласно правилам, по завершении этой процедуры следует проверить качество ее выполнения, вырезав в произвольном месте трубопровода участок длиной 0,5 м и оценив состояние его внутренней поверхности.
3. Подготовительный этап заканчивается установкой обратного клапана и манометра, если таковые не входят в состав нагнетательного устройства. Обратный клапан необходим для удержания рабочей среды в системе.

При опрессовке систем отопления многоквартирных домов работы по подготовке теплового узла проводят отдельно от всей системы и после нее. Это связано с тем, что данный узел проходит испытание с большей величиной давления.

Опрессовщики, насосы для опрессовки труб

Прежде всего применяемые для опрессовки насосы отличаются конструкцией нагнетательного механизма.

По этому признаку они делятся на следующие группы:

1. Поршневые.
2. Пластинчато-роторные.
3. Мембранные.

Для опрессовки систем с небольшим объемом, например, отопительных контуров в частных домах, можно приобрести недорогой и простой в обслуживании ручной опрессовщик.

С помощью такого устройства оператор сможет закачивать в трубопровод до 3-х л рабочей жидкости в минуту. Для многоэтажного дома такой вариант, конечно, окажется неприемлемым, тут понадобится опрессовщик с электрическим или ДВС-приводом.

К наиболее популярным относится ручной опрессовщик отечественного производства УГО-30, рассчитанный на предельное давление в 30 атм. Объем цилиндра составляет 36 куб. см, усилие на рукояти – 2 кг. Комплектуется баком на 16 л.

Для более серьезных задач предназначены ручные двухступенчатые насосы УГО-50 (до 50 атм) и УГИ-450 (до 450 атм).

Опрессовщик ручной гидравлический УГО 30

Среди опрессовщиков с электроприводом известны агрегаты от немецкой компании Rothenberger, например, самовсасывающая модель RP PRO II, развивающая давление в 60 атм и подачу в 8 л/мин. Мощность привода составляет 1,6 кВт.

Также высоко котируется продукция компании Ridgid, например, модель 1460-Е. Этот опрессовщик развивает давление до 40 атм.

Система автономного водоснабжения будет работать бесперебойно, только если правильно настроено реле давления для гидроаккумулятора. Рассмотрим принцип действия и порядок регулировки реле.

Как сделать дренажный колодец своими руками, читайте тут.

Кто не мечтает о бассейне в своем загородном доме? Такая конструкция на заказ обойдется дорого, но можно сэкономить и возвести бассейн своими руками. Здесь http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/bassejn-na-dache-svoimi-rukami.html вы найдете инструкцию по строительству бетонного водоема.

Как это делается?

Общая схема гидропневмоиспытаний выглядит следующим образом:

1. Часть системы, подвергаемая испытаниям, изолируется путем перекрытия запорной или регулировочной арматуры (трубы канализации закрываются резиновыми заглушками или деревянными пробками, обмотанными ветошью).
2. Далее система полностью заполняется водой. В системе отопления при этом через установленные в самом верху воздухоотводчики сбрасывается воздух.
3. К трубопроводу подключается насос-опрессовщик, который докачивает в систему некоторое количество рабочей жидкости, создавая требуемое регламентом испытаний давление.
4. По достижении требуемого давления опрессовщик отключается. При этом наблюдатель фиксирует показания на манометре.
5. В течение определенного времени система остается под давлением. Длительность выдержки может составлять от 0,5 часа (для систем отопления) до 6 – 8 часов.
6. После того как назначенное время вышло, наблюдатель снова снимает показания с манометра. Если давление отличается от первоначальной величины, значит в системе имеется утечка, которую следует найти и устранить. После этого опрессовку выполняют по новой.

Опрессовка системы отопления воздухом

Обычно используют следующие точки подключения:

• Для систем отопления: специальный кран на одном из радиаторов, либо спускной кран на элеваторном узле (в централизованных системах).
• Для систем водоснабжения: один из патрубков подключения к крану холодной или горячей воды.
• Для системы канализации: любая из ревизий, обычно устанавливаемых с шагом 40 – 50 м.

Если проверке подвергалась система отопления, Акт о гидропневмоиспытаниях подписывается представителями теплосети и организации, осуществляющей теплоснабжение. Далее инспектор проверяет теплоноситель на жесткость.

Данные о порядке проведения опрессовки трубопроводов, технологических схемах этого процесса и технике безопасности содержатся в соответствующих разделах следующих СНиП:

• СНиП 3.05.01-85 (посвящен внутренним санитарно-техническим системам).
• СНиП 41-01-2003 (излагаются вопросы организации систем отопления, кондиционирования и вентиляции).
• СНиП 3.05.04-85 (касается наружных систем водоотведения).

Методика опрессовки трубопроводов промышленных предприятий оговаривается в отраслевых нормах.

Среди прочего указанные документы устанавливают величину испытательного давления. Она зависит от материала трубопровода, толщины его стенок (берется минимальное значение), разницы по высоте между самым верхним и нижним элементами системы и других факторов. Чаще всего давление при проведении гидропневматических испытаний развивают до следующих значений:

• в напорных трубопроводах (водоснабжение): 10 – 15 атм.;
• чугунная канализация: 1,5 атм.;
• безнапорные полимерные трубы: 1,5 – 2 атм.;
• системы отопления в многоквартирных домах (с чугунными радиаторами): 2 – 5 атм. (по СНиПу – не менее 1,5 рабочего давления);
• узел ввода (в централизованных системах): 10 атм.;

При опрессовке системы отопления в частных домах достаточно давления до 2 атм. (выше нагнетать нет смысла: на этот уровень обычно настраивается аварийный клапан).

Меры безопасности при опрессовке трубопроводов

Основные требования безопасности заключаются в ограничении величины испытательного давления. Если оно будет завышено, некоторые элементы могут быть разрушены. Чтобы застраховаться от подобно неприятности, лучше воспользоваться опрессовщиком со специальным ограничителем.

Стоимость

• протяженность (внутренний объем) системы;
• возраст системы и состояние входящих в ее состав элементов (количество ржавчины и грязе-солевого налета);
• тип используемого оборудования.

Цены у различных исполнителей даже в пределах одного города могут отличаться в 2 – 3 раза. Дешевле всего берут за свои услуги частные бригады и мастера.

В среднем за промывку и опрессовку отопительной системы здания площадью 400 кв. м (двухэтажное) исполнители берут от 7 до 15 тыс. руб. Как показала практика, при умении торговаться можно договориться о выполнении этого объема работ за 4 – 5 тыс. руб. Работа будет выполнена за 1 – 2 дня.

Та же работа в здании на 5 тыс. кв. м (5 этажей) будет стоить от 30 до 80 тыс. руб.

Некоторые исполнители указывают цены в пересчете на единицу объема (150 – 250 руб./куб. м) или времени (500 – 1000 руб./час).

Если вы хотите установить умывальник самостоятельно, обязательно позаботьтесь о подключении гидрозатвора. Гидрозатвор для канализации: разновидности, назначение и особенности монтажа.

О разновидностях антисептиков для выгребных ям вы узнаете в этом обзоре.

Видео на тему

Гидравлическое испытание трубопроводов водоснабжения: виды, требования СНиП

Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения.

По окончании проведения монтажных работ сетей, работающих под высоким давлением, применяют гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения. Во время проверки необходим насос, чтобы нагнетать давление.

Процедура позволяет выявить дефекты на начальном этапе. По окончании проверки составляют акт о проведенных работах, на его основании решается вопрос о запуске системы водоснабжения.

Общие сведения

Цель проверки путем гидравлического испытания, порядок действий.

С помощью гидравлического испытания выявляют неполадки по нескольким показателям:

1.метод обнаружения участков с дефектами.

Внимание! Обнаруженные дефекты должны быть устранены сразу же, тестирование системы проводят столько раз пока, работа трубопровода не окажется положительной.

Этапы проверки трубопроводов:

На предварительном этапе проверки в трубопровод нагнетают жидкость, которая находится под давлением, превышающим обычное в 1.5 раза.

В течение испытательного срока ко всем деталям снаружи либо внутри системы должен быть свободный доступ. Работы ведутся до начала монтажа сантехники.

Внимание! Испытания водопроводов проводят до начала отделочных работ в помещении, за результат тестирования трубопровода несут ответственность специалисты.

Трубопровод, проложенный под землей, полностью засыпают перед тем, как провести окончательные испытания. Все монтажные работы должны быть полностью закончены.

Но сантехнику еще не устанавливают. Процедуру проводят под давлением, превышающим рабочее в 1.3 раза.

Метод испытания включает такие правила:

1.трубопроводы водоснабжения подвергаются испытаниям через двадцать четыре часа после окончания монтажных работ. Температура снаружи должна быть положительной.

2.трубопровод заливают водой до верхней отметки стояка. Предварительно трубы проходят осмотр на качество поверхности изделий. Если обнаруживают явные дефекты, их устраняют. Система проходит испытание положительно, если через двадцать минут работы трубопровода не появляются протечки, а вода остается на прежнем уровне.

Подробности

Оптимальные условия для проверки

Гидравлические испытания являются сложным и ответственным мероприятием. Качество процедуры проверки влечет прочность и надежность работы всей конструкции. Всю работу должны проводить профессионалы.

Требования, предъявляемые к процедуре по любой методике:

1.чтобы проверить эффективность работы, во время испытания включают сразу все точки стояка. Необходимость проведения данного этапа определяют в каждом случае индивидуально.

2.качество работы полотенцесушителей проверяют при тестировании горячего водоснабжения.

3.температура измеряется на концах трубопровода, воду заливают изначально определенной температуры.

4.жидкость из трубопровода сливается целиком, как завершится проверка.

5.трубопровод наполняют водой от снизу — вверх, при этом воздух из системы вытесняется постепенно, не образуя пробок.

6.проверка предварительного этапа касается только магистрали. Следующий этап затрагивает внутренние сети, отдельные трубы стояков.

7.проверку проводят, если температура снаружи трубопровода достигает +5 градусов.

Как проходит предварительная проверка.

Согласно СНиП испытания предварительного этапа проводят в следующем порядке:

1.трубопровод, наполненный водой, оставляют на пару часов.

2.затем повышают давление на пару часов. Нагнетание давления выполняют медленно, в это время можно обнаружить некоторые протечки.

3.уменьшают напор, доходя до расчетного уровня. Исследуют состояние сети.

4.напор в трубах сохраняется минимум тридцать минут, чтобы деформированная труба смогла стабилизироваться.

5.перекрывают краны с подачей воды, сливают жидкость с помощью опрессовочного насоса.

6.выявляют неполадки серьезного уровня, прочность, также плотность всех деталей.

Внимание! Следует заранее изучить оптимальное давление для сети по СНиП. Зная параметры, легче применять методику, сверяя показания с цифрами на приборах.

Особенности окончательного этапа проверки

Этап окончательной проверки проходит, когда все сантехнические приборы для горячей воды смонтированы.

1.нагнетают давление до рабочего, поднимают до минимальной отметки при необходимости, если уровень понизился до 0.02 мпа.

2.в течение десяти минут увеличивают давление до уровня, требуемого проверкой. Система работает под таким давление два часа.

Как промыть систему водоснабжения

Процедуру промывки проводят перед установкой водоразборной арматуры. Трубопровод заполняют водой до максимального уровня и выполняют следующие шаги:

1.закрывают кран, соединяющий горячий водопровод и наружные сети.

2.шланги, ведущие в канализацию, соединяют со спускным краном, который отвечает за очищение стояков.

Промывка не дает гарантию на полное удаление мусора. Специалисты ведут работы по разработке устройств, которые повысят результативность мероприятия.

Аппараты для очистки создают смесь горячей воды с воздухом, которой заполняют трубопровод импульсивно. Регулировать силу напора воды можно контролируя промежутки ее подачи. Смесь, проходя через аппарат, выводится в канализацию.

Разновидности устройств для проведения испытаний

Внимание! Главной деталью нагнетательного устройства является насос, который имеет различное строение.

Без насоса невозможно проводить испытания системы водоснабжения.

Разновидности моделей:

2.пластинчато — -роторное устройство.

Для проверки системы отопления и водоснабжения в частном доме используют опрессовщик ручного типа. Устройство способно наполнять трубы тремя литрами воды за минуту.

В многоэтажном доме проверку проводят с помощью устройства с приводом ДВС либо электрического оборудования.

С большими нагрузками справляются насосы двухступенчатого типа, метод работы в основе устройства такой же, что и в более простых моделях.

Контроль за процессом.

Внимание! Подробные требования и методика для проведения испытаний внутренней и наружной сети указаны в СНиП.

СНиП 3.05.04 – 85 содержит сведения о регулировании давления во время испытания.

Давление для испытаний изменяется в зависимости:

1.от разницы между высотой расположения деталей.

2.от толщины стенок элементов.

3.от типа материала труб.

Согласно правилам СНиП, давление должно быть не более десяти миллиампер. Давление вычисляют для каждого типа магистрали отдельно.

Особенности заполнения акта о проведенных испытаниях.

Акт на гидравлические испытания должен содержать следующие сведения:

1.если обнаружены, то следует указать сведения о неполадках герметичности, нарушение плотности в соединениях сварного либо резьбового типа.

Признаки протечек в виде капелек жидкости на трубах либо арматуре.

2.излагают результаты проверок.

3.указаывают методы, чтобы устранить дефекты.

4.адрес и дату проведения тестирования. Под актом указывают фамилии, ответственных за испытания.

5.сведения о проекте, по которому оборудовали контур.

6.способ, по которому проводили опрессовку.

Оптимальное давление во время опрессовки

Давление во время испытаний зависит от рабочего показателя система в обычном режиме. На рабочее давление влияет материал, из которого изготовлен трубопровод.

Также на него влияют радиаторы с помощью которых проводили монтаж системы.

Согласно Гост для проверки новых систем давление повышают в два раза больше рабочего показателя. Для старых систем давление можно превышать максимум до 50 процентов.

Максимальный показатель давления может выдержать любой вид трубопровода с радиатором.

Данные знания учитывают при выборе среднего рабочего показателя, также уровня давления во время опрессовки.

На подготовительном этапе давление достигает минимум десяти атмосфер.

Внимание! Такое давление можно обеспечить с помощью насоса электрического типа. Опрессовку считают действительной, когда в течение получаса давление не опускается больше 0.1 атмосферы.

Испытания трубопровода в частном доме

В частном доме водопровод система, как правило, закрытого типа. Максимальное рабочее давление по Гост равно двум атмосферам.

Для испытаний используют электрический либо ручной насос, чтобы поднять давление к четырем атмосферам. Возможно соединение с отопительной сетью.

Конструкция заполняется жидкостью снизу – вверх через сливной кран. Затем вода сталкивается с воздухом, который выталкивает ее. Лишний воздух удаляется сквозь специальные клапаны сверху трубопровода. Радиаторы работают по такой же схеме.

Вода, поступающая в трубы во время испытаний, должна быть нагрета не выше 45 градусам.

Если хозяин дома прокладывает трубопровод своими руками, то опрессовка системы обязательна. Требования к проведению проверки предъявляются те же, что и для многоквартирного дома.

Внимание! Вода во время испытания должна иметь низкий уровень жесткости, равную примерно тем же значениям, что и во время работы системы.

Разрешено использовать для испытания талую либо дождевую воду при условии, что ее полностью сливают из системы в конце проверки.

Дополнительные сведения о проведении проверки.

В акте следует указать марку манометра, показатели давления перед проверкой, высоту расположения устройства в отношении оси трубы.

Внимание! Перед эксплуатацией трубы дезинфицируют с помощью добавления в воду тридцати грамм хлора активного.

Далее промывают трубопровод. Водой из трубопровода разрешается пользоваться при положительном результате бактериологического анализа. Жидкость внутри системы должна поменяться десять раз, тогда процесс промывки считают законченным.

В течение последующих дней длится тестовое пользование трубопроводом после окончания гидравлических испытаний.

СНиП 3.05.04-85 — Страница № 13

второй — приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме обязательных приложений 1 или 3.

Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.

7.3. Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, и вторично — после укладки трубопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.

Результаты предварительного и приемочного испытаний надлежит оформлять актом по форме обязательного приложения 1.

7.4. Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дороги I и II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.

7.5. Величины внутреннего расчетного давления Р_р и испытательного давления Р_и для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного трубопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84 и указаны в рабочей документации.

Величина испытательного давления на герметичность Р_г для проведения как предварительного, так и приемочного испытаний напорного трубопровода должна быть равной величине внутреннего расчетного давления Р_р плюс величина _{[ IMAGE ]} Р, принимаемая в соответствии с табл. 4 в зависимости от верхнего предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом величина Р_г не должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Р_и.

7.6* Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км — за один прием; при большей длине — участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубопроводов при гидравлическом способе испытания разрешается принимать свыше 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 1 км.

Трубопроводы из труб ПВД, ПНД и ПВХ независимо от способа испытания следует испытывать при длине не более 0,5 км за один прием, при большей длине — участками не более 0,5 км. При соответствующем обосновании в проекте допускается испытание указанных трубопроводов за один прием при длине до 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 0,5 км.

Величина внутреннего расчетного давления в трубопроводе Р_р, МПа (кгс/см 2 )

_{[ IMAGE ]} Р для различных величин внутреннего расчетного давления Р_р в трубопроводе и характеристик используемых технических манометров

верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см 2 )

цена деления, МПа (кгс/см 2 )

_{[ IMAGE ]} Р, МПа (кгс/см 2 )

верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см 2 )

цена деления, МПа (кгс/см 2 )

_{[ IMAGE ]} Р, МПа (кгс/см 2 )

верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см 2 )

цена деления, МПа (кгс/см 2 )

_{[ IMAGE ]} Р, МПа (кгс/см 2 )

верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см 2 )

Требования СНиП к опрессовке пожарного водопровода

В случае возгорания система доставки воды – это основной ресурс для борьбы с огнем, ограничивающий воздействие опасных факторов пожара. Пожарный водопровод обеспечивает подачу воды, которая используется для гашения воспламенений.

Рассмотрим структуру водоснабжения для ликвидации огня, ее устройство, технические требования, принципы контроля.

1. Внутренний противопожарный водопровод
2. Описание и определение
3. Устройство
4. Нормы и требования
5. Что такое опрессовка
6. Цель и задачи испытаний
7. Условия и методика проведения
8. Необходимое оборудование
9. Критерии результатов
10. Термины и сроки
11. Стоимость опрессовки
12. Правила оформления результатов
13. Основные технические требования
14. Измерительная аппаратура
15. Выводы

Внутренний противопожарный водопровод

Применяется для борьбы с пламенем на начальной стадии возгорания сотрудниками организации и членами добровольных пожарных дружин, а также спасателями МЧС во время тушения возгораний.

Внутренний противопожарный водопровод

Описание и определение

Внутренний пожарный водопровод (ВПВ) – это разветвленная структура трубопроводов, насосных станций, управляющих и контрольных устройств, запорных механизмов, используемых для подачи воды к пожарным кранам строений в кратчайшее время.

Жидкость поступает из общей сети водоснабжения, пожарных водоемов или емкостей. Повышение давления в структуре ВПВ производится при помощи насосных станций.

Устройство

Зависит от источника воды.

Если ВПВ подключен к общему водопроводу, резервной емкости или пожарному водоему, то он оборудуется:

• на узлах ввода – электрическими задвижками;
• приборами учета, контроля, управления;
• трубопроводами;
• насосной станцией, как правило, укомплектованной рабочим и резервным оборудованием;
• дополнительными источниками электропитания (минимум двумя);
• пожарными кранами с ручными извещателями, дистанционно запускающими насосы.

Нормы и требования

Определяются Федеральным законом, Сводами правил, Нормами противопожарной безопасности, Государственными стандартами.

Список требований и нормативов с указанием источника:

1. Необходимость применения ВПВ, число кранов пожарных на квадратный метр площади, нормы доставки воды определяются в 123 Ф.
2. Правила проектирования и реконструкции ВПВ высотных сооружений, минимальные допуски на водоснабжение, возведение кольцевых ВПВ прописаны в СП10.13130.2009.
3. Материал труб (металл), изолированность ВПВ от водопровода, используемого для хозяйственных нужд, регламентируется в СНиП 04.01-85*, СП30.13330.2016.
4. Устройство системы в условиях проведения строительных мероприятий указано в СП118.13330.2012*. В высотных жилых домах – СП54.13330.2016, в подземных автостоянках, имеющих более 2-х этажей – СП154.13130.2013.
5. Монтаж и конструктив запорных клапанов, правила испытаний определяются ГОСТ Р53278-2009, НПБ154-2000.
6. Требования для строений от семнадцати этажей прописаны в СП10.13130, СП113.13330.
7. Допустимые конструкции устанавливаются ГОСТами: для пожарных рукавов – Р51049-2008, соединительных устройств – Р53279-2009, стволов для подачи огнетушащего вещества – Р 53331-2009.

Установленный внутренний водопровод

Что такое опрессовка

Так называется испытание на прочность. Суть этого процесса состоит в заполнении системы трубопровода водой или воздухом под давлением, превышающим в 2–3 раза рабочие параметры.

Цель и задачи испытаний

Проверка пожарных водопроводов (внутренних и внешних) производится для оценки работоспособности всей системы и контроля водоотдачи. Фактически определяется расход воды и его соответствие требованиям СП.

При испытании внешнего пожарного водопровода проверяются все краны, встроенные в схему. Опрессовка пожарного водопровода внутренней системы определяет количество воды, проходящей через структурные узлы за установленный период, работоспособность кранов, максимально удаленных по схеме от места поступления жидкости.

Условия и методика проведения

Опрессовка ВПВ в соответствии с Методиками испытания осуществляется минимум дважды в год. Температура окружающей среды при этом должна быть 5 градусов по Цельсию и выше.

Испытания назначаются на время пиковой нагрузки на водоснабжающие сети или при наименьшем давлении в трубопроводах.

По правилам водоотдача замеряется на диктующем пожарном кране (ДПК). Снимаются показания с клапана (открывающего крана), пожарного ствола. Замеряется высота компактной струи. При этом если значения, полученные в результате измерений на открытом клапане при опрессовке пожарного водопровода, соответствуют СНИП 2.04.01–85*, то другие два испытания производить необязательно.

Диктующий кран – это наиболее высоко расположенное устройство в системе. Но во время испытаний необходимо, чтобы было открыто определенное СП 10.13130.2009 дополнительное количество встроенных в схему пожарных кранов.

Точки размещения ДПК указываются в проектной документации или определяются с помощью гидравлического расчета.

Опрессовка пожарного водопровода

Необходимое оборудование

Опрессовка пожарного водопровода требует использования специальных приборов и устройств:

• манометр, размещенный в предназначенной для измерений вставке, оборудованной муфтовыми соединениями;
• стволы пожарные, эксплуатирующиеся только во время проведения испытаний;
• рукава, применяемые для контроля водоотдачи;
• емкость приемная – резервуар для сбора воды в период проведения испытаний (время составляет до десяти секунд).

Критерии результатов

Полученные в итоге опрессовки величины расхода воды, давления, высоты компактной струи контролируются по таблице, размещенной в Методике проверки ВПВ.

В случае соответствия или превышения значений результаты испытаний считаются положительными.

Термины и сроки

Методика контроля ВПВ дает определение следующим понятиям:

1. Пожарный кран (ПК) – это устройство для слива воды, оборудованное клапаном.
2. Клапан ПК означает запорно-пусковой механизм, который включает или выключает подачу жидкости.
3. Диктующий пожарный кран – наиболее высоко стоя́щий либо удаленный ПК.
4. Водоотдача ПК – показатель обеспечения проектных величин давления в ПК, высоты компактной струи (ВКС). Считается как высота струи, умноженная на 0,8.

На заметку. Норма проведения испытаний – раз в полгода.

Стоимость опрессовки

Самая высокая цена за проверочные мероприятия на ВПВ установлена в Москве и зависит от количества кранов в системе. Если число запорных устройств не превышает пяти штук, то контроль каждого обойдется в тысячу рублей. При 5–10 кранах стоимость проверки одного составит 600 р., а выше десяти – 500 р.

В регионах расценки на опрессовку устанавливаются на 10–20% ниже.

Правила оформления результатов

После получения числовых значений во время испытаний их сверяют с нормами по таблицам СП 10.13130.2009 или СНиП 2.04.01–85*.

Если параметры равны или превышают нормативы, то испытания признаются положительными.

По итогам контроля оформляются протокол и акт.

В первом документе должны присутствовать следующие пункты:

• день, месяц, год, место опрессовки;
• схема ВПВ с отмеченными номерами проверенных кранов;
• количество и номера одновременно проверяемых устройств;
• тип насоса, минимальное полученное давление;
• все измеренные параметры, сравнение их с нормативными значениями;
• наименование обслуживающей организации;
• члены комиссии, проводящей испытания.

Акт включает в себя данные:

• о времени и месте проведения опрессовки;
• сведения о компании, проводящей обслуживание ВПВ;
• выводы, сделанные в результате испытаний.

Основные технические требования

В Методике проверки ВПВ указаны главные контролируемые параметры:

• рабочее давление, зависящее от назначения водопровода, должно быть в пределах от 0,45 до 1 МПа;
• давление на входе в ствол не более 0,4 МПа;
• диаметр клапана пожарного крана – 40, 50, 60 мм;
• радиус пожарного рукава – 26–65 мм;
• длина рукава – 10–20 м;
• высота компактной струи – 6–16 м в зависимости от назначения строения.

Измерительная аппаратура

При снятии характеристик применяются приборы с определенными параметрами шкалы:

• манометр с диапазоном 0–1 МПа;
• градусник, который может показать значения от 0 до 50 градусов Цельсия;
• штангенциркуль, замеряющий диаметр размером до 120 мм.

Выводы

Внутренний противопожарный водопровод монтируется в строениях различного назначения.

Цель ВПВ – подача воды для тушения возгораний через подключенные к пожарным кранам рукава.

Техническое состояние ВПВ необходимо проверять раз в 6 месяцев. Набор параметров, подлежащих контролю, определяется нормативными документами.

Оборудование, используемое для проведения испытаний, должно удовлетворять требованиям Методики проверки ВПВ.

При нормативном состоянии внутреннего противопожарного водопровода повышается вероятность ликвидации возгорания на начальной стадии.

Комментарии запрещены.